近日，在中国重汽集团大同齿轮有限公司(以下简称大齿公司)上班的小刘，整齐地将齿轮部件搬运到推车上，准备运送到下一个流水线上。行进间，小刘不停地看护着运送推车上的零件，以确保在运行过程中不相碰。大齿公司为了保持产品“零”磕碰，投巨资改善厂房与厂房之间的通道，避免因道路不平而出现产品瑕疵。

　　“对于质量来说，从正式上班的第一天起，我就明白这个道理——产品的质量是每个人百分之百努力的叠加。一个企业的好坏取决于一个产品的优良质量。”这是小刘对产品质量的理解。让员工融入规范的质量管理模式，再将这样一个规范质量模式形成一种习惯性，这是大齿公司以质量谋生存的最好展示。大齿公司以质取胜，脱颖而出，荣获省政府质量奖。如今，大齿公司正向着全国质量样本迈进。

　　接轨国际先进质量管理

　　1985年，大齿公司引进日产柴生产技术。作为国内先进的生产线，足以耀眼于其他同行，但大齿公司没有满足，他们更看重先进的质量管理。对大齿人来说，这是一个系统接受和实践全面质量管理教育活动的过程。进一步的学习和培训，大大激发了全体员工的质量意识和高度的责任感。

　　“这样的认识并没有停止过，从产品开发到生产过程，从配套体系到产品纳入，从产品出厂检查到市场售后服务，大齿公司把纠正和预防措施作为控制产品质量的重要环节，把持续改进作为质量体系自我提高和自我完善的重要手段。”山西大同市质监局副局长管立江说。

　　1995年，该公司开始全面贯彻ISO9000质量管理标准。2000年，为了迎接入世带来的新挑战，该公司决定全面贯彻QS9000标准(美国的三大汽车厂通用汽车、福特汽车及克莱斯勒制定的质量体系要求)，2001年底又通过了QS9000标准认证。2003年，为满足市场不断变化的需求，该公司开始导入ISO/TS16949(汽车生产和相关配件组织应用ISO9001∶2008的特殊要求)、ISO10012(《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》)和ISO14001(环境管理体系)国际标准，2005年初全部通过以上体系认证。2011年导入卓越绩效模式。

　　“质量管理标准为我们提供了先进的体系，通过一系列质量标准认证，强化了公司质量管理和质量技术的基础工作，确立了公司内部质量立法的地位，使质量管理工作真正做到了有章可循、依法管理。我们有效运作质量管理体系，采取内部审核、管理评审和第三方审核的方式，不断改进体系运作的持续有效性。完善的质量保证体系，成为我们核心竞争力的重要组成部分。”大齿公司总工程师葛玉珉说。

　　“从企业发展来看，大齿公司总是走在质量体系的前端，不断地更新和升级。质量是企业生存之本，大齿公司将这些观念贯穿于整个生产过程，也为企业品牌造出了声势。”大同质监局贾玉荣说。近年来，大齿公司坚持质量管理的高起点，把创建品牌作为提高产品质量的动力，努力向社会提供一流产品，逐步建成为物流合理、装备先进、资源优化、网络健全、管理创新、产品创优的现代化变速箱生产企业。

　　制定适合自身的质量规则

　　“质量管理标准认证仅仅是一个开始，之后，企业必须按照这个体系制定管理细则。”葛玉珉说。

　　近年来，大齿公司把改善生产现场的质量管理作为切入点。在现场大力推行质量-降废损(Q-UP)和不接受不合格品、不制造不合格品、不将不合格品流入下工序(3N)的质量改进活动，应用5S管理，即整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等现代质量管理技术与方法，改善和解决生产过程的质量问题，逐步建立了质量工作从基础管理到系统管理的运作模式。

　　2008年，对于大齿公司来说，是脱胎换骨的一年，大齿正式加入中国重汽。随着市场竞争日益加剧。公司将ERP(企业资源计划)全面引入质量管理领域，并与各种质量管理单项技术相结合，集成质量管理系统。ERP系统的质量管理与TQM、ISO9000质量体系的质量精神是一致的，主张质量全局参与、全面控制、预防为主、防检结合，用数据说话，并要求质量管理作业规范化和标准化。