董事长梁稳根曾说过：“品质是企业价值和尊严的起点，是唯一不可妥协的事情。”

　　正是在这种信念指引下，三一起重机从创始之日起，始终立足于工艺创新，促进产品品质稳步提升。2011年的工艺验收中，取得第一季度集团排名第二、第二季度集团排名第一的好成绩，成为集团和行业内精益制造的标杆。在三一集团第五届科技节上，“小吨位装备精品线建设”和“起重机宁乡产业园数字化工厂项目”双双夺得三一科技创新奖，展示了三一起重机工艺创新的新成就。

工程师现场调试设备

　　A 新设备——质量、效率双提升

　　“设备的价值不在于多贵、多先进，而在于用它能做出什么样精细化的产品，能提升多少作业效率，能对产品品质提升做出什么贡献。实现价值的最大化是它的真正价值所在，也是我们工艺制造必须考虑的。”起重机工艺装备研究院副院长刘江来如此解释设备的价值。

　　2010年，起重机投资4亿多元，购进新型设备500多套，引入大型工装100余套。新设备的加入，为起重机工艺提升注入了强劲动力，工艺改善效果凸显。2010年，起重机生产制造工艺能力在年度两精验收中集团排名第二，降低成本1700余万元，生产效率大幅度提升。

　　“工欲善其事，必先利其器”。新设备是大家心目中的“宠儿”，为把这些设备用好，发挥最大价值，起重机工艺工程师可谓煞费苦心。早期设备安装调试的间隙，工艺工程师们便夜以继日地对这些设备反复研究，制定操作流程，让工人们用起来得心应手。

　　起重机小吨位装配线以管理规范、干净整洁、工艺先进著称业内，并获评“国家四星级管理现场”。这里不仅拥有业内先进的MES系统，还拥有一大批先进设备。

　　据介绍，小吨位装配线原来多是采用人工操作完成螺栓的拧紧工作，工人体力的消耗严重，加之人工操作的标准化程度无法控制，严重影响了产品品质的一致性。自动拧紧机的引入则彻底解决了这个难题。

　　原来的轮胎安装中，一个轮胎十多个螺栓需要工人一个个地用扳手费力安装。拧紧机引进后只需提前设置好拧紧值，轻启按钮，就可一次性自动完成十几个螺栓的拧紧，并且每次的拧紧值将直接反馈到MES系统中，是否符合标准在系统中查询，一目了然。

　　“装轮胎的活一般人都不愿意干，太累，还会因为装得慢影响速度，这个设备为我们省了不少力气，效率提升了，流水线流动起来更快了。”提起拧紧机，车间工人赞不绝口。