一方面通过集结世界最先进的全流程工艺技术和主体装备保证工艺装备的绿色化，另一方面推进全流程、全系统节能减排和循环利用。

　　对于“十二五”钢铁业来说，“绿色发展”已经是毋庸置疑的关键词。只是低碳语境下的“绿色”内涵已悄然升级重构：如果此前的“绿色”定位仅是政策驱动、道义使然，那么现在则是企业生存发展的迫切需求。从世纪初就开始探路内陆型钢厂与城市和谐共处之道的太钢集团此时的范本意义便更加凸显。

　　产品品种结构合理、能源资源保障程度较高是各界人士对太钢集团的直观印象，但太钢集团董事长李晓波对自身企业特点的总结中，还加了一条：“太钢的节能减排、循环经济已经成了体系，其水平在中国钢铁企业中可以说是最好的。”这个“最好”体现在该集团从产品到工艺装备，再到制造流程，最后到企业与城市“共绿”这样一个全线贯穿的绿色征途中。我们关心的是，太钢的“绿色”征途能否为中国钢铁业的绿色转型趟路?

　　布局立体化“绿色”战略

　　业界对钢铁业“绿色”发展内涵如是界定：对于企业生产流程，通过制造装备大型化、连续化、自动化及绿色制造工艺，实现清洁生产;对于产业链，通过生产绿色产品，实现产品生命周期的节能与环保;对于企业外部环境，要求企业与外部环境和谐相处，协调均衡发展。应该说，太钢集团的立体化“绿色”战略格局对这一内涵进行了最佳诠释。

　　在山西乃至全国，太钢集团着手建设全球最具竞争力不锈钢企业的历史是一个为人津津乐道的传奇。“十一五”以来，以不锈钢为核心，太钢集团形成了包括冷轧硅钢、高强韧系列碳素钢在内的高效节能型绿色产品集群。目前，这些产品占到太钢集团钢材总量的70%以上，创造的效益占到85%以上。

　　这个传奇也开启了太钢集团的绿色征途：一方面通过集结世界最先进的全流程工艺技术和主体装备保证工艺装备的绿色化，另一方面推进全流程、全系统节能减排和循环利用。

　　“在集团主业的升级置换中，我们不能说‘武装到牙齿’，也可以说应用了现在国际国内最先进的节能环保装备。”太钢集团能源环保部部长冀刚告诉本报记者。最近，太钢上马了国内第一套烧结机烟气活性炭脱硫装置。升级置换的前提是淘汰落后产能。几年来，太钢先后淘汰了所有相对落后的冶炼装备，其中一些并不在国家明令淘汰行列。“从不锈钢工程投产以后，我们产能翻了番，但污染物排放总量降低很多。很大程度上是靠装备工艺的升级置换实现的。”冀刚说。

　　具体来说，目前的太钢已经实现了焦化不排尘、发电不烧煤、转炉负能炼钢：回收利用副产煤气产生的能量占到生产所需能源的45%，余热余能发电量占到生产用电量的23%，工业水重复利用率达到98.2%，水渣、钢渣、除尘灰等副产品一部分回收作为钢铁生产的二次原料，一部分形成钢渣制品。不仅如此，在消纳社会废弃物方面，太钢集团也做了不少工作。利用厂区余热，解决周边社区的冬季采暖;将企业回收的部分煤气并入城市管网，缓解城市居民用气紧张状况;将工业废水处理向生活污水延伸，对周边居民生活污水进行处理……

　　世界一流的钢铁企业以产品制造、能源转换及利用和社会废弃物的消纳处理为自身的功能定位。李晓波说：“中国钢铁企业只要认真借鉴发达国家的经验教训，就一定能发挥后发优势跨越世界钢铁企业传统的发展阶段，成为与城市和谐发展的绿色工厂。”