1.骨料系统
①两个级配单元，具有结构简单，装运及安装方便，布局合理；各骨料斗配置平隔网；　
②骨料配料系统采用电子皮带秤连续称重计量，电机变频调速，计量精度高；
③出料口有断料报警装置，缺料会报警提示，并自动使仓振振动。
2.料供给系统
①立式水泥仓带有破拱装置；连续料位计在控制室显示料位；
②先输送后称量，用电子螺旋秤称重系统实现计算机闭环控制；
③配有粉料稳流小仓使水泥计量更加稳定可靠。
3.供水系统　
①水箱水位可自动控制；
②可设水位上下限报警，并可与外部供水泵联锁；
③采用变频比对供水系统，供水量精确，节约能源，工作可靠。
4.搅拌系统
①采用双轴强制连续式搅拌，拌和均匀；无衬板技术减少了叶片磨损；
②搅拌叶片采用特殊耐磨材料制成，使用寿命长；　
③出料口设有接料斗，入料口设罩盖，并且有密闭的粉料接口使操作现场干净环保；
④搅拌缸装有急停开关，确保设备和人身安全；
⑤侧壁设开门机构，下部设清料接盘使拌缸的清理方便快捷。
5.成品料输送系统
①配有多种防偏措施，输送带不易跑偏；
②成品料皮带输送机配装安全开关，以保护设备和人身安全；
③三段式模块化设计，拆装运输方便。
6.成品料仓总成
①用液压开启门机构，开门力大，运行平稳，故障率低；
②优化的仓容既可满足操作便利，又可有效防止离析；
③加装仓壁振动器防止放料时边角积料。
7.控制系统
①具有手动、半自动和全自动控制功能，并可实现互相切换，采用工控机集中控制，全中文动态流程操作界面美观大方显示直观；　
②电机由PLC控制，可一键开、停机；具有故障检测和报警功能；各称量信号直接输入PLC，防止干扰和提高响应速度；各料可自动依工艺顺序启停确保料进搅拌缸的同步；　
③考虑用电、生产、检修安全，采取设备重复接地、设有明显安全标志等安全措施，充分保证设备和人身安全；
④水泥仓配料位显示及破拱装置；水箱有上、下限位报警指示并具自动启、停外供水泵功能；骨料仓均有仓壁振动器并有缺料报警及自启动仓振功能；成品料仓加装振动器，防止放料时边角积料；
⑤具有自动校零点和称量系数；能显示和打印各系统参数的设定值和实际值；打印实时报表和历史报表（包括日期、时间、累积生产小时、累积各材料消耗等生产报表）；
⑥控制室采用集装箱式（3m×2.28m），宽敞明亮、密封良好、视野开阔；具有防潮、防尘、隔热、隔音等功能；室内配有相应能力的空调；仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、控制屏等按工艺顺序及人机工程学要求合理布置