1 设备配置（生产能力为6T/h）
①、一套供热量40万大卡的燃煤导热油炉与乳化沥青设备集中在一个钢架上，不仅为生产自行提供了热能，而且方便了周边附件设备的加温。
②、一套由容量为1.6m3的2个不锈钢乳液罐和连接原有基质沥青储罐的管道连接组成的配料系统，具有乳液自动恒温及搅拌功能和沥青温度实时监控的功能，2个乳液罐交替使用保证了生产的连续性，用原有基质沥青为生产提供配料，避免了沥青罐的重复性投资。
③、一套由进口耐酸乳液泵及各功能阀门组成的乳液出料系统，全部由不锈钢材质制成，适应各类乳化沥青生产所需的酸度。
④、一套由夹套保温沥青泵及各功能阀门组成的沥青出料系统，全部采用夹套保温方式制成，为设备冷机启动和疏通管道提供了便利性。
⑤、一套由预混器及本公司自行研制生产的JM-8胶体磨组成的混合系统，同时具有混合、剪切、碾磨及搅拌功能，有效地确保了成品各项指标的合格性。不仅能乳化普通石油沥青，更能乳化SBS含量较高的改性沥青。
⑥、可选配加水预热器 ，确保冷水的快速升温。
⑦、可选配成品换热器，达到成品低温储存，提高了成品的稳定性。
2 操作控制系统（总功率32KW）
①、一套由PT100传感器、温控仪表及电动阀门组成的乳液罐温度自动控制系统，精确地保证了生产所需的温度值，更提高了设备的操控性。
②、各罐液位显示系统，实时显示了各罐的实时液位，为监控和操作提供了依据。
③、设备管路及出口的压力表实时地显示了设备工作过程中的压力值，为客户操控设备提供了可靠的便利性。
④、一套变频器及计量泵组成的生产配比系统，简便了设备生产配比的操作性。
⑤、设备同时具有测试、生产两种控制方式供用户自由选择，不仅避免了生产过程中的误操作，而且也方便了测试设备性能时自由地开启各类电气设备。