整由拖车底盘、转炉、发动机、液压系统、燃烧系统、车架及电控系统组成。强劲的进口本田空冷四冲程OHV，90°V-双缸发动机驱动双联液压泵为整机提供液压动力。液压油通过控制阀组驱动转炉进行旋转，上下翻转作业。废弃的沥青混凝土在转炉内旋转的过程中，由两个以石油液化气为燃料的燃烧器进行加热。转炉内经精心设计的抄料板可以将沥青混凝土均匀的搅拌，充分受热。加热过程快速而均匀。经15-20分钟加热，沥青混凝土达到充分熔化后即可用于道路的修复。
　　同时该机还配备有带加热功能的沥青保温储箱及沥青喷洒系统。当废弃的沥青混凝土由于沥青含量减少时，可以由沥青泵将储箱内的沥青向混凝土中添加。再通过一段时间的搅拌，恢复其粘结性能。也可以向破损路面的坑槽中喷洒沥青，使再生料和沥青路面有效结合。
　　该机配两套各自独立的操控界面，一套为控制面板手动操控系统，一套为远程无线遥控操作系统，极大的方便了用户的使用，提高了设备的适用性能。
用途：
● 紧急公路复旧工程。
● 管道埋设工程（煤气、电气、通信、上下水道等）后的公路复旧或者临时复旧工程。
● 施工疏忽而破损的公路复旧或者临时复旧工程。
● 因受气候影响而损坏的公路复旧或者临时复旧工程。
● 因过重载荷而产生的龟壳裂纹等补修工程。
● 交通不便的山涧僻地及岛屿公路补修工程。
● 冻破的水管补修工程后的路面复旧工程。
● 停车场路面铺装工程。
● 除了新铺装及覆盖铺装工程外的中小型公路维修工程。

LZ03B型沥青再生设备经济效益和社会效益分析
　　整由拖车底盘、转炉、发动机、液压系统、燃烧系统、车架及LZ03B型沥青再生设备经济效益和社会效益分析
以设备正常运转使用1小时生产3吨再生料为例计算如下：
一、消耗费用：（各项成本，若加入新沥青，要增加新增沥青成本）
1.液化石油气按5元/公斤、每吨混合料再生约需5公斤液化气，
液化气的费用为：3x5x5=75元
2.汽油机燃油耗油量为230克/（马力x小时），正常运转转炉需6马力功率，每升汽   油均价约为5元，汽油比重为0.85
汽油费用为6x0.23x5/0.85=8.12元
3.设备按20万元，五年折旧，每年工作8个月，每月按22天，每天8小时，设备折旧费为31.25元
4.两个操作人员每小时工费：17元
每人工资按1500元/月，工作22天，每天8小时
5.再生3吨混合料的总费用：75+8.12+31.25+17=131.37元
二、节约费用（与新沥青混合料比）
　　3吨新沥青混合料价格约为：350x3=1050元（每吨新混合料按350元计）
　　再生3吨混合料的总费用：75+8.12+31.25+17=131.37元
　　1小时生产再生料可节约费用约920元
　　由以上分析可知：如果一个道班养护公路40公里，每年用料1万吨，将节省材料费用100万元。而购买一台再生机只需20万元，经济效益是相当可观的。
　　另外用本再生机把废旧沥青混合料就地再生利用，减少了传统施工时对废旧沥青料的运输、堆放、管理等费用，减少了对环境的污染，提高的施工效率，减少了交通故障时间，对公路交通、环境保护等方面的社会效益也是显而易见的。