1 设备配置（生产能力为12T/h）
①、一套由容量为3m3的2个不锈钢乳液罐和1个碳钢沥青罐组成的配料系统，具有自动恒温及搅拌功能，2个乳液罐交替使用保证了生产的连续性。
②、一套由进口耐酸乳液泵及各功能阀门组成的乳液出料系统，全部由不锈钢材质制成，适应各类乳化沥青生产所需的酸度。
③、一套由夹套保温沥青泵及各功能阀门组成的沥青出料系统，全部采用夹套保温方式制成，为设备冷机启动和疏通管道提供了便利性。
④、一套由预混器及本公司自行研制生产的JM-18胶体磨组成的混合系统，同时具有混合、剪切、碾磨及搅拌功能，有效地确保了成品各项指标的合格性。不仅能乳化普通石油沥青，更能乳化SBS含量较高的改性沥青。
⑤、可选配加水预热器 ，确保冷水的快速升温。
⑥、可选配成品换热器，达到成品低温储存，提高了成品的稳定性。
2 操作控制系统（总功率43.5KW）
①、一套由PT100传感器、温控仪表及电动阀门组成的各罐温度自动控制系统，精确地保证了生产所需的温度值，更提高了设备的操控性。
②、各罐液位显示系统，实时显示了各罐的实时液位，为监控和操作提供了依据。
③、设备管路及出口的压力表实时地显示了设备工作过程中的压力值，为客户操控设备提供了可靠的便利性。
④、一套变频器及计量泵组成的生产配比系统，简便了设备生产配比的操作性。
⑤、设备同时具有测试、生产两种控制方式供用户自由选择，不仅避免了生产过程中的误操作，而且也方便了测试设备性能时自由地开启各类电气设备。