名称 | 参数 |
最大再生量 | 800kg/炉(标况) |
沥青混凝土块重 | < 5kg |
转炉倾斜角度 | 50度(上);30度(下) |
转炉转速 | 8-12r/min |
发动机 | 本田空冷4冲程、功率20马力 |
耗油率 | 230克/hp·小时 |
外形尺寸 | 4520×1870×2670(长×宽×高)(mm×mm×mm) |
机器自身净重 | 3.2t |
使用燃料 | 液化气 |
燃气罐 | 50kg(2个) |
燃烧气使用压力 | 0.06MP |
燃气消耗量 | 250g/min(5kg/炉) 油箱 |
燃烧器数量 | 2个 |
加热时间 | 20分钟左右 |
双联油泵 | 天津特精 |
转炉马达 | 低速大扭矩,排量 200ml/r |
沥青泵驱动马达 | 双向,排量 16ml/r |
油箱 | 200L |
液压缸 | HSGK01 50/28E |
控制阀组 | 宁波华液 |
沥青罐容量 | 300L |
沥青泵 | 3t/h |
喷枪 | 手持操作,电加热保温 |
燃烧器 | 燃气加热和电加热保温 |
电气系统 | 1.可实现远程无线遥控操作。2.电加热可实现自动温度控制。3.车身尾灯可通过拖挂插头与拖车对接。 |
整由拖车底盘、转炉、发动机、液压系统、燃烧系统、车架及电控系统组成。强劲的进口本田空冷四冲程OHV,90°V-双缸发动机驱动双联液压泵为整机提供液压动力。液压油通过控制阀组驱动转炉进行旋转,上下翻转作业。废弃的沥青混凝土在转炉内旋转的过程中,由两个以石油液化气为燃料的燃烧器进行加热。转炉内经精心设计的抄料板可以将沥青混凝土均匀的搅拌,充分受热。加热过程快速而均匀。经15-20分钟加热,沥青混凝土达到充分熔化后即可用于道路的修复。
同时该机还配备有带加热功能的沥青保温储箱及沥青喷洒系统。当废弃的沥青混凝土由于沥青含量减少时,可以由沥青泵将储箱内的沥青向混凝土中添加。再通过一段时间的搅拌,恢复其粘结性能。也可以向破损路面的坑槽中喷洒沥青,使再生料和沥青路面有效结合。
该机配两套各自独立的操控界面,一套为控制面板手动操控系统,一套为远程无线遥控操作系统,极大的方便了用户的使用,提高了设备的适用性能。
用途:
● 紧急公路复旧工程。
● 管道埋设工程(煤气、电气、通信、上下水道等)后的公路复旧或者临时复旧工程。
● 施工疏忽而破损的公路复旧或者临时复旧工程。
● 因受气候影响而损坏的公路复旧或者临时复旧工程。
● 因过重载荷而产生的龟壳裂纹等补修工程。
● 交通不便的山涧僻地及岛屿公路补修工程。
● 冻破的水管补修工程后的路面复旧工程。
● 停车场路面铺装工程。
● 除了新铺装及覆盖铺装工程外的中小型公路维修工程。
LZ03B型沥青再生设备经济效益和社会效益分析
整由拖车底盘、转炉、发动机、液压系统、燃烧系统、车架及LZ03B型沥青再生设备经济效益和社会效益分析
以设备正常运转使用1小时生产3吨再生料为例计算如下:
一、消耗费用:(各项成本,若加入新沥青,要增加新增沥青成本)
1.液化石油气按5元/公斤、每吨混合料再生约需5公斤液化气,
液化气的费用为:3x5x5=75元
2.汽油机燃油耗油量为230克/(马力x小时),正常运转转炉需6马力功率,每升汽 油均价约为5元,汽油比重为0.85
汽油费用为6x0.23x5/0.85=8.12元
3.设备按20万元,五年折旧,每年工作8个月,每月按22天,每天8小时,设备折旧费为31.25元
4.两个操作人员每小时工费:17元
每人工资按1500元/月,工作22天,每天8小时
5.再生3吨混合料的总费用:75+8.12+31.25+17=131.37元
二、节约费用(与新沥青混合料比)
3吨新沥青混合料价格约为:350x3=1050元(每吨新混合料按350元计)
再生3吨混合料的总费用:75+8.12+31.25+17=131.37元
1小时生产再生料可节约费用约920元
由以上分析可知:如果一个道班养护公路40公里,每年用料1万吨,将节省材料费用100万元。而购买一台再生机只需20万元,经济效益是相当可观的。
另外用本再生机把废旧沥青混合料就地再生利用,减少了传统施工时对废旧沥青料的运输、堆放、管理等费用,减少了对环境的污染,提高的施工效率,减少了交通故障时间,对公路交通、环境保护等方面的社会效益也是显而易见的。