• 配件名称： 东晟氟橡胶密封圈生产O型圈工程密封
• 品    牌： DSH
• 供货方式： 现货
• 产品分类： 附属设备/阿斯达是
• 是否正厂： 正厂
• 新旧程度： 全新

详细信息：

压力：5 速度≤(m/s)：1 温度℃：-20…+200 材料：氟橡胶 介质：耐介质耐高温 应用：高温耐候环境 东晟氟胶密封圈的优异性能特征是耐高温与耐介质特点，在加工生产工艺过程，氟胶制品也会出现反常（失常）现象，其中常见的失常现象有小白点密封件结构变形、表面烧边、裂痕、粘辊等严重问题状况，导致密封圈产品的质量无法保证。 · 常见十种氟胶密封圈生产失常因素及方法 1、混炼氟胶出现死料，其原因为配料胶接触到硫黄或含硫黄制品，当配料不小心碰到水的作用使氟胶表面活化分解。解决方法采用专业机械或配料工具，清洁工况环境避免与水及硫黄接触。 2、粘辊现象，主要是在开炼机上混炼过程中，胶料紧包在后辊，或同时包前后两辊，造成前者胶料无法翻炼和分散不均匀。应合理生胶或控制好分子量。 3、氟胶密封圈材质橡胶出现收缩和边际裂开原因，拉伸的产生力造成。因降低硫化温度。 4、氟橡胶密封圈材质生产过程的烧边现象，是来源于硫化温度的过高造成，，面对厚制品要适当降低硫化温度。 5、当氟胶密封圈接头有痕迹，这是胶料还没融合完成的原因所导致，因保持预成型胶条的存放、运输保持清洁防止污染。 6、密封圈材质发现缺胶现象，应适当调整胶料流动性，及在模具型腔上开排气孔。 7、混炼胶出现小白点，由于氟胶配合剂分散不均匀或因粉料受潮结粒，因此要防止配合剂受潮及加强薄通工艺。 8、密封圈产品易撕裂。原因是毛边太厚，修边时撕裂，或是模具配合太紧，起模时受力不均匀，易撕破产品。因此模具加工过程要掌握好尺寸间隙，控制硫化温度及标准胶料量。 9、氟橡胶密封圈结构变形。胶料热膨胀系数不同和产品收缩差异而发生明显变形，因此要在一段硫化时间给予充分交联，避免二段硫化后出现产品变形。 10、模具汚染严重现象。防止对模具污染可采用保护模具免受污染。