“以卓越的过程创造卓越的结果，实现卓越的成长，合力正在用质量提升开拓民族叉车工业的发展空间，打造合力的世界，世界的合力”。安徽合力股份有限公司(以下简称安徽合力)董事长张德进曾感慨地说。

　　安徽合力是国家大型一档企业、安徽省政府“861”行动计划和重点支柱企业，中国规模最大、产业链条最完整的工程机械研发、制造和出口基地，先后获得中国行业最具影响力品牌、中国叉车自主创新第一品牌、中国质量奖提名奖和安徽省政府质量奖等荣誉。

　　安徽合力在质量管理上有着许多创新的做法。如实施质量第一责任人制度，强调制造者是质量第一责任人、部门领导是该部门质量第一责任人、班组长是该班组的质量第一责任人的理念。依据公司特点，他们制定了《第一责任人实施细则》，主要包括质量管理职责、技术文件管理、过程质量管理、质量检验、纠正预防措施与持续质量改进、以用户为中心和产品防护7个部分，从2002年开始已经持续了多年，对质量管理水平提高起到了很大作用。同时公司制定了涉及质量形成所有过程的质量管理考核制度，对事业部、供应商、售后服务等过程实施严格考核，实行质量安全“一票否决制”。

　　安徽合力自2006年引入卓越绩效管理模式，按照“方法、展开、学习、整合”4个要素评价组织过程，寻求改进机会，明确需要改进的领域，强化质量经营意识。将ISO9001管理体系与追求卓越相结合，建立质量改进过程的管理模式。严格“5个加强”，充实完善体系：加强培训，通过组织学习班，开辟学习专栏、征文、知识竞赛等形式，将质量管理体系的管理方法融入日常工作中;加强过程管理，结合精益品质的推进，制定相应的标准、制度和流程，纳入体系进行维护管理;加强接口衔接，重点完善痕迹化管理，强调关键过程、关键环节和关键接口;加强协调联动，建立对体系运行过程中产生矛盾和问题进行跟踪处理的机制;加强考评质量，实现了统一考核标准、统一管理文本、统一记录表格、统一考核形式的“4个统一”。

　　在开拓自主品牌的同时，持续改进和创新，逐步形成了“提升理念为基础，深入贯标为方法，持续改进为手段，强化管理为目标”的质量管理特色。目前，公司已拥有行业内最先进的研发和质量管理体系，产品质量更加注重标准化和全员参与的过程控制，为提升企业核心竞争能力打下坚实的基础。

　　“引入标杆管理方法，通过分层运用及实施，多层次的‘标杆管理’团队逐步推进，取得管理上的创新和突破，实现了运营绩效的提升。”都云飞副总经理告诉记者，“比如说，我们把产品合格率、单台不符合频次等生产中的一系列核心质量指标，与世界上最好的叉车公司标准进行PK，谁最好就对谁的标。发现问题明确什么人改?怎么改?什么时间改?如何改?如何验证?跟踪结果如何?每个问题都进行数据对标、实物对标、标准对标、品质对标。他们在公司内部还推行了目标责任和绩效考核制度，通过复杂的指标体系将公司年度经营目标分解至各个部门和员工，使人人有目标、有责任，并按时进行考核，持续改进。

　　通过不断改善，该公司建立起一个快速、敏捷、健壮、柔性、高质量、低成本的生产制造系统。按照精益生产的要求，对过去传统的生产方式进行持续的改善，通过生产组织结构的优化、生产作业流程的再造、生产单元的建立、生产节拍的测量与控制、库存期量标准的实施、生产班组的管理与建设，以经营信息和质量信息对过程和结果进行月度的数据收集和监控，使生产制造过程的质量与效率在持续改善的循环中得到很大的提高，使产品设计能力、产品质量和公司管理水平达到国内同行业中的最高水平。在持续改善中他们不断建立健全了完整、科学的工艺文件、作业标准和检验标准，实现了过程的标准化和规范化。

　　多年来，该公司在硬件上建立了46条柔性自动化生产线或加工单元，拥有主要生产设备3919台(套)，其中数控设备454台(套)，重点设备517台(套)，各类试验、工装930副，从下料、焊接、涂装到精加工形成了适应多品种、小批量离散制造特点的柔性制造体系，是国内叉车行业柔性化程度最高的企业，设备能力已经达到国际一流水平。在软件上，安徽合力通过对过程产品的全程检验控制、工艺纪律考核、质量控制点、整机奥迪特评审、故障模式分析、可靠性研究等方法措施，确保产品满足用户在使用过程中的综合需求。

　　卓越的质量管理使安徽合力股份有限公司赢得骄人的经营业绩，22年来，公司各项主要经济指标始终处于行业第一。