“自己动手能省不少钱”。加工分厂一工段高级技工柳俊宝指着自制的“选速接触器”兴奋地说。生产精打“小九九”，让他在岗位上尝到了挖潜的甜头，增强了深挖潜的劲头。

　　分厂有台卧式镗床的选速接触器由于使用年代较长而损坏，市场上已没有此类备件出售，尽管是一个小小的零件却让设备“趴窝”。柳俊宝看在眼里，心里打开了“小九九”，自己试，为生产排忧解难。选速接触器非常复杂，总长不过40mm的小零件却有四个外径尺寸，最大的外圆直径6mm，需要车出五个台阶，顶端还是半球形，另外还有M3的外圆需要车螺纹，切削非常困难。他对照旧零件认真测绘了关键尺寸，加工中因零件较小无法装夹，他又自制了开口套进行装夹，并采取多次装夹、循序渐进的加工办法，自制出一个试验件，通过征求电工师傅的意见，又再次加以改进，最终生产出10个合格的选速接触器，解决了生产的燃眉之急。

　　分厂CK3263A数控车床动力卡盘的液压装置坏了，维修工把液压油缸拆卸下来发现，液压油缸的活塞杆、活塞、背母及液压拉杆都损坏了，机床无法运转，经多方联系买不到配件，机床停车近一个月，严重影响了生产。柳俊宝主动请缨，决心自制配件，降低维修成本。经过与维修人员分析研究，在损坏的旧零件上测绘出四、五十个关键尺寸，然后找到同材质的废旧油缸拉杆进行加工。由于拉杆细长，他就用中心架加以固定，保证零件加工的同轴度，塞杆螺纹易损的原因是螺距较小的缘故，于是他将活塞杆和背母的螺距由M32*1改为M33*2，加大了零件的螺距，经过四天的奋力攻关，使机床恢复了正常运转，节约维修及配件费用一万余元。