今年以来，在低迷的市场形势下，福建铁拓机械公司凭借RAP再生工厂大型成套设备这一利器逆势增长，保持了30%的增速。特别是在沥青再生设备方面，与去年相比，前三季度同比增长了一倍。

　　经济社会效益显著

　　据铁拓机械技术总监高岱乐表示，一台每小时产量为80吨的再生设备与一台相对应型号的原生设备配套使用，修筑一条全长10公里、双向6车道且沥青厚度为18公分的沥青路面，所需沥青混合料总量约为10万吨。如不使用再生技术则新拌沥青混合料的费用约为5000万元，若选择合适设备以及施工工艺，添加30%再生料，在满足道路路面质量要求的前提下不仅可以用掉旧路维修改造过程中产出的废料，保护当地自然环境，而且可以下降10%~15%的路面沥青混合料的材料成本。

　　根据规划，到2020年我国高速公路总里程将超过10万公里，沥青路面总里程超过100万公里，由于我国公路广泛采用半刚性基层沥青路面，设计使用寿命一般在10~15年之间。以2020年10万公里高速路来计算，届时每年大修里程将达到6700公里，将产生超过6900万吨废旧料。这些材料如果没有很好的循环利用不仅会污染自然环境，同时对砂石料、沥青等资源造成极大浪费。

　　沥青混合料再生技术的出现为解决这一难题开辟了新道路。这种再生技术将旧路面材料经过翻挖或铣刨、破碎、筛分，通过化验RAP老化程度及级配，设计RAP集料加入比重、比例并与一定数量的再生剂和新集料、新沥青等材料重新拌和，形成具有良好路用性能的再生混合料整套工艺技术。长安大学公路学院副教授张宜洛在报告中指出，这种再生技术按照对材料不同的加工工艺有几种分类，其中厂拌热再生方式由于混合料温度、配合比等参数可控性强，设备采购成本低等优势，在国内外使用率最高，发达国家主要采取RAP热再生工厂模式。

　　解决再生技术关键问题

　　目前，由铁拓机械研发的RAP再生设备克服了RAP热再生技术的多个难点，并首先在国内将RAP热再生技术理念提高到工厂化工艺管理的高度。

　　铁拓机械还解决了影响再生技术的关键问题，如RAP级配的控制、RAP材料化验、配方设计、再生沥青混合料的拌和工艺、避免沥青进一步老化、保证老化沥青充分再生、解决筒壁粘料问题、再生剂的研制和使用等。

　　与此同时，铁拓机械还与长安大学现代施工与养护技术研究所合作开发有关RAP工厂化工艺管理软件，该软件的基本理念是将从RAP化验得来的所有参数数据以及工程质量要求的目标数据一起输入软件中，计算机将输入的实际数据与预设在软件内的基础数据进行比对运算，生成推荐的配合比、再生剂型号、再生剂添加量等数据，实验室人员根据软件生成的数据进行配合比设计并验证。该软件能进一步帮助客户科学高效地推进RAP再生项目。

　　此外，在再生剂与RAP的再生设备与工艺方面，铁拓机械拥有具有自主知识产权的专利技术30多项。特别是名为“具有热再生料预搅拌功能的厂拌热再生工艺与设备”的发明专利解决了行业内众多专家思考已久的技术难题。此项专利核心技术是指通过在厂拌热再生设备上另外增加一个搅拌缸，将再生剂喷洒到加热后的RAP中，在此搅拌缸中预先搅拌，这种新方法可以使再生剂与RAP中的旧沥青充分分散、渗透、混溶，再生剂使旧沥青的黏度降低，拌和过程中能与新骨料、新沥青及矿粉更好融合。此外，与传统技术相比，这种工艺既缩短了拌和时间，也提高了混合料质量，同时又提高了整个设备的生产能力。据了解，采用铁拓机械的新原生机加再生机设备，整体设备生产效率可提高20%以上。