由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技

　　术、计算机技术、微电子技术、摩擦磨损技术、可靠性技

　　术，加之新工艺、新材料的应用，使传统的液压技术有了新

　　的进展，也使液压系统和元件水平有很大提高。走向21世纪

　　的液压技术将主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应

　　用领域以满足未来的要求。其主要的发展趋势将集中在以下

　　几个方面：

　　一、减少能耗，充分利用能量。液压技术在将机械能转

　　换成压力能及反转换方面，已取得很大进步，但一直存在能

　　量损耗。为减少能量的损失，必须解决下面几个问题：①减

　　少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。②减少或

　　消除系统的溢流损失，尽量减少非安全需要的溢流量。③采

　　用静压技术、新型密封材料，减少摩擦损失。改善液压系统

　　性能，采用负荷传感系统、二次调节系统和采用蓄能器回

　　路。

　　二、泄漏控制。泄漏控制主要包括两个方面：既要防止

　　液体泄漏到外部造成环境污染，又要防止外部环境对系统的

　　侵害。今后，将发展无泄漏元件和系统，如发展集成化和复

　　合化的元件和系统，实现无管连接，研制新型密封和无泄漏

　　管接头、电机泵组合装置。无泄漏将是世界液压界今后努力

　　的重要方向之一。环境对系统的侵害应注意解决系统的密封

　　问题，如隔离式油箱、设计新型的活塞杆防护装置等。

　　三、污染控制。过去，液压界主要致力于控制固体颗粒

　　的污染，而对水、空气、化学物质和微生物等往往不够重

　　视。今后应重视解决：①发展封闭式密封系统。防止灰尘、

　　污物、空气、化学物质侵入系统。部分污染物来自零件的制

　　造和装配过程，因此必须建立有关保证元件清洁度的技术规

　　范和研究经济有效的清洗方法。②应重视液压元件和系统的

　　耐污染能力问题，应改进元件设计，使之具有更大的耐污染

　　能力。③发展耐污染能力强的高效过滤材料和过滤器。5开发

　　油水分离净化装置、排湿元件以及清除油中气泡的滤油器，

　　以清除油中所含的气体和水分。⑤必须发展新的污染检测方

　　法，对污染进行在线测量。

　　四、主动维护。液压系统维护已从过去简单的故障拆修

　　发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除

　　故障隐患，避免设备恶性事故的发展。

　　要实现主动维护技术，必须要加强液压系统故障诊断方

　　法的研究，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统

　　的研究，要总结专家的知识，建立完整的、具有学习功能的

　　专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知

　　识，用推理机中存在的推理方法，推算出引起故障的原因，

　　提出维修方案和预防措施。要进一步开发液压系统故障诊断

　　专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只须修改和增

　　减少量的规则。另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括

　　自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前进行补偿，这是

　　液压行业努力的方向。

　　五、机电一体化。实现机电一体化可以提高工作可靠

　　性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低、

　　漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、惯性

　　小、响应快等优点，其主要发展动向如下：①电液伺服比例

　　技术的应用将不断扩大。液压系统由过去的电气液压o n-o

　　ff系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统。为适应

　　上述发展，压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感

　　器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。②发展

　　和计算机直接接口的功耗为5m A以下电磁阀，以及用于脉宽

　　调制系统的高频电磁阀等。③液压系统的流量、压力、温

　　度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断。5计算机仿真标

　　准化，特别对高精度、“高级”系统更有此要求。⑤由电子

　　直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压泵，只

　　要改变电子控制器的程度，即可实现液压泵的各种调节方

　　式，实现合理分配功率，自动保护最佳状态，实现软启动等

　　功能。⑥提高液压元件性能，适应机电一体化需求。液压元

　　件应在性能、可靠性、智能化方面做大量工作。下一个目标

　　要发展内藏式传感器和带有计算机、有自我管理机能(故障

　　诊断、故障排除)的智能化液压元件。⑦借助现场总线

　　(fie ld bu ses)，实现高水平的信息系统，从而简化液

　　压系统的使用、调节、诊断和维护。

　　六、液压C AD技术。C AD技术使人工设计方式变为自动

　　化和半自动化的方式，尤其是C AD/C AM/C APP的推广和

　　应用使液压技术得到迅速发展。在液压C AD的开发和研究方

　　面应注意以下几点：①充实现有的液压C AD设计软件，进行

　　二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计—制造—销

　　售—使用—设计的闭式循环系统。②将计算机的仿真及适时

　　控制结合起来，将模型放入“硬”件和系统中，借此在建造

　　实际样机之前，便可在软件里修改其特性参数，以达到最佳

　　设计结果。

　　七、新材料、新工艺的应用。新型材料的使用，如陶

　　瓷、聚合物或涂敷料，可使液压的发展引起新的飞跃。为了

　　保护环境，减少漏油对环境危害，可采用生物降解迅速的压

　　力流体，如菜油基和合成脂基的传动用介质将得到广泛应

　　用。据专家预测，今后十年大部分行走机械中使用的液压油

　　(矿物油)将会为生物降解迅速的流体所替代。铸造工艺的

　　发展，将促进液压元件性能的提高，如铸造流道在阀体和集

　　成块中的广泛使用，可优化元件内部流动，可减少压力损失

　　和降低噪声，实现元件小型化。

　　如果上述提高液压技术的方向得到充分实现，可以肯

　　定，液压技术和其他传动方式相比将继续保持其有力的竞争

　　地位。