秦可;耿峰;张咏林

　　山东工程机械厂不久前被国家机械工业局评为管理示范

　　企业。作为工程机械行业的突出代表以实施“合理组织、优

　　化配置、消除生产过程中一切不产生附加值的劳动和资源”

　　为核心内容，以“走近路不走弯路、走直线不走曲线”为具

　　体操作办法的“精益生产方式”受到诸多业内人士的关注。

　　建立“三为体制”明确目标任务

　　精益生产方式对山工厂来说是“舶来品”，参照的是日

　　本丰田的模式。建立“以现场为中心、以工人为主体、以车

　　间主任为首”的“三为体制”，是山工厂实行精益生产方式

　　的第一步。以现场为中心，就是各生产相关部门的工作着眼

　　点、工作重心和主要精力都要转移到生产现场上来，把解决

　　现场存在的问题作为本部门第一位的工作;以工人为主体，

　　就是各生产相关部门的各项工作都要围绕工人运转，保证工

　　人分分秒秒不停地创造价值;以车间主任为首，就是把生产

　　现场组织指挥权交给车间主任，保证他能把各方面的人员都

　　调动起来，迅速有效地解决现场出现的问题。“三为体制”

　　建立之后，工艺、质检、维修、工具等方面的人员被派到车

　　间，车间及各职能部门分别对其从现场指挥和业务指导两个

　　方面实行双向领导，不仅提高了工作效率，还激发出了服务

　　人员的积极性。

　　杜绝各种浪费搞好物流调整

　　杜绝浪费主要是改变生产过程中因运料运件、拿取工

　　件、寻找工具距离长而产生的“假忙碌”现象，避免由此而

　　造成的时间浪费。这项工作是从焊接车间的物流调整开始

　　的。过去焊接车间物流组织不合理，搬运路线过长，中转环

　　节多，车间主任一度认为是生产场地小造成的，要求增加厂

　　房。但按照精益生产方式的要求调整工序后，不仅没有增加

　　厂房，反而使这个车间显得很富余，并形成了真正的“一个

　　流”生产。车间内部如此，车间之间也不例外，过去各车间

　　完成半成品生产后，都要通过叉车把工件送到仓库，下一车

　　间再到仓库领取，往复周转、重复搬运很多。现在他们把焊

　　接、机加工、总装和喷漆几个原来非常独立的工序和车间用

　　打开隔墙的联跨技术全部联系起来，使工件的流转实现了直

　　接过跨运输。全厂1000多种零部件全部按小时直送工位，

　　“曲线”拉成了“直线”，既加快了速度，又减少了磕碰。

　　此外，把仓库搬到现场、把大行车改为工人自行操作的小吊

　　车、设计翻转架、设计公用工具挂架等措施都使得“无效劳

　　动”大大减少，生产效率明显提高。

　　实行“主查制度”提高开发速度

　　工艺、生产、质检、采购、成本、销售等部门提前介

　　入，使产品问题在设计中就得到解决的新产品开发“主查

　　制”，是依据精益生产方式中的“并联开发方式”而制定

　　的，目的也是为了少走“弯路”。设计主查由总工与厂长协

　　商后任命，负责重大改进项目和新产品设计制造全过程的组

　　织、协调工作，对所需一切资源有支配权，对项目的进展有

　　决策权和指挥权，对小组成员在工作中的表现有评价权和奖

　　惩权。项目实施过程中各部门的工作应尽量同步进行，主查

　　通过随时召开联席会议协调和解决各种问题，保证工作的顺

　　利进行。由于政策对头，山工厂仅用三个月就完成了ZL30F的

　　开发。现在山工的产品无论是在质量还是在开发速度上都比

　　过去有了显著提高，受到了用户的普遍好评。