一拖(洛阳)工程机械厂 刘超

　　用户购买我公司的一台WY32型液压挖掘机，在施工过程出

　　现斗杆液压缸工作乏并伴有自然下垂现象，起初怀疑是液压

　　缸内泄，更换活塞组合密封后，该现象仍然存在。经过压力

　　测试，我们认为可能是由于组合阀组的阀芯内泄所致。为了

　　进一步验证上述判断，将该阀组拆下清洗，使其各控制阀口

　　朝上平放，然后在各个控制口注入煤油，大约20min后，发现

　　其中的一对油口液面明显下降。而该阀组是由弹簧复位对

　　中，中位时各控制口应处于闭锁状态，由此可确认该阀组存

　　在内泄。征得用户的同意后，我们制定了如下的研配修复方

　　案：

　　(1)拆卸零件 卸下阀芯端盖处的螺钉，按顺序依次取下各

　　零件，注意保护阀芯上的密封圈不致损坏，并清洗、编号。

　　(2)检测 用千分测量阀芯外径的实现尺寸￠27.86mm;用

　　内径千分表测得阀孔的实际尺寸￠28.06mm，肉眼观察发现孔

　　内有局部拉毛现象。

　　(3)研磨修复 根据阀孔的实测尺寸用铸铁精加工二根研磨

　　棒，尺寸分别为￠28.03mm和￠28.04mm，并在棒的正反向加

　　工槽宽和槽深均为1～1.5mm的螺纹槽，另外精磨一根外径￠

　　28.05(+0.02，+0.04)mm的光棒作最终检测用。将煤油浸入

　　待研磨的阀孔中约1h，然后将￠28.03mm的工艺研磨棒的螺纹

　　槽中涂满氧化铝研磨剂，插入阀孔中正反向抽动及转动，大

　　约1.5h后停止，抽出研磨棒，清洗并检测棒和孔的尺寸;

　　用￠28.04mm的研磨棒按上述方法再次研磨约1h。经清洗阀孔

　　后，检测阀孔尺寸未出现尺寸变大的现象。最后用￠28.05mm

　　的检测棒并辅以煤油润滑，插入阀孔中抽动;如手感有吸力

　　和阻滞现象，表明研配情况较好。

　　根据阀芯外径￠27.86mm的情况，将其与阀孔的配合表面在外

　　圆磨床上精磨掉0.1mm，按照一定的比例配制电镀液，用电刷

　　镀的方式在阀芯的表面镀铬，镀层厚度为0.5～0.7mm以研磨

　　好的阀孔实际尺寸￠28.06mm为基准，精磨阀芯，使其最终尺

　　寸控制在￠28.06(-0.01，-0.015)mm的范围内。

　　(4)试漏、安装 将各零件清洗后按顺序装配好，用上述注

　　入煤油的方式试漏，约2h后观察油口液面未发现有明显的下

　　降现象。阀组经重新装车试验，各项压力指标恢复正常，故

　　障现象消失。

　　修复过程应注意下述事项：

　　研磨阀孔时，应注意用力均匀并不时用手感触棒体温度及

　　观测研磨棒表面的颜色变化，以防阀孔孔径加大或失圆;应

　　根据阀芯的材质及镀层的厚度，配制合适的电镀液，以保证

　　镀层表面质量;在电刷镀的过程中应使阀芯表面清洁、净

　　化，并使其能够匀速地转动起来，以使镀层均匀，附着力

　　强。