近日，宣工举行QC成果发布会，会上发表成果10项，其中铸铁分厂“降低主动轮废品率”、下料分厂“解决小型下料件去刺困难问题”，分获2011年度全国机械工业优秀质量管理小组一等奖和二等奖。

　　近年来，宣工以技术创新为引领，推进QC小组活动健康发展。QC小组紧紧围绕产品质量提升等重点工作，立项目、抓课题，大力开展技术攻关活动，取得明显成果。其中4项成果获得2011年度全国机械工业优秀质量管理奖及河北省优秀质量管理奖。成立于1996年的铸铁分厂QC小组，多年来针对质量问题开展群众性技术创新活动，多次荣获河北省及机械工业优秀QC小组质量成果奖。这次新完成的“降低转向阀体废品率”攻关项目，从解决阀体废品率高的原因入手，通过严格控制制芯及造型全过程，保证铸件成品率。通过手动喷砂机对阀体铸件进行单独清理，保证内腔质量。使废品率降低4%,年增效益12万多元。

　　推土机弹簧座上的SR5圆弧精度，是保证钢球与变速阀内的变速杆、换向杆上的圆弧槽精确配合，实现推土机切换档位动作时准确定位的关键点。原来由于加工难度大，返修率高达80%，一次加工合格率低。为保证加工质量，降低废品率，曾两次荣获全国机械工业优秀质量管理小组成果奖的宣工液压分厂QC小组，通过现场调研分析，从改进加工方法入手，降低SR5圆弧的返修率。他们利用旧的直柄麻花钻重新修磨成专用加工刀具，在加工圆弧过程中，保证刀具轴向进给，减小径向振动，有效避免了由于刀具径向振动产生的振纹，SR5 圆弧的表面精度明显提高。通过改进加工方法，一次加工合格率达99.7%。取得了明显的经济效益。