近年来，中国兵器工业集团江麓机电集团有限公司围绕节能降耗、环保减排等方面较为突出的问题，重点针对铸造、锻造、表面处理、切割下料生产中等高能耗、高污染、高排放现象，通过设备改造、工艺技术改进、新工艺应用推广等多措并举，公司绿色制造水平得到提高，节能减排工作取得显著成效。

　　1、利用新能源，加快高能耗设备技术改造

　　2011年，公司主要完成了6台锻造燃煤(油)加热炉、1台铸造燃油锅炉等天然气改造。年减少用煤220吨，减少用油276吨。消除固体废弃物及有毒、有害气体的产生，提高能源利用率。重装公司下料采用集中供气，利用丙烷替代乙炔，降低了生产成本。

　　2、应用新工艺，加快绿色制造技术推广

　　碱性挂镀锌技术已在公司得到全面使用，年减少氰化物使用量100Kg以上;铝合金液精炼除气采用SY-CJ3除气精炼剂代替六绿乙烷，减少有害气体排放;塔机涂装生产线、挖掘机结构件涂装线和整机精饰线，采用通过式抛丸机和液力水旋喷涂室，实现了废漆回收，清洁生产，年减排苯系物5.5吨，油漆废渣6吨，粉尘去除率达到99.6%。

　　3、优化传统工艺，发掘节能减排潜力

　　优化综合传动装置产品渗碳件制造工艺，取消镀铜、退铜工序，全年可减少氰化物的使用量70%，减少剧毒物铬酐的排放230kg。铝合金精密铸造金属模具应用。减少造型用砂(废砂排放)，产品良品率从65%提高到85%。

　　通过以上措施，江麓公司绿色制造水平和节能减排工作得到快速发展，节能减排取得的成效获得了集团公司好评，并跻身于兵器系统节能减排先进行列。