今年4月中旬，笔者在宣工铸铁分厂生产现场看到，所浇注的推土机三大阀毛坯件，表面光洁细腻，内腔干净通畅，整体质量接近精铸件水平。据分厂介绍，铸铁分厂以技术进步促进提质增效，目前，铸铁件成品率达到95%以上，其铸造产品打入国内一些大型企业及德国、美国市场。

　　铸铁分厂生产的铸件达600多种，其中外协100多种。为提高铸件质量，降本增效，他们首先抓好铁前控制，把好模型制作和铁水熔炼关，提升铸件的尺寸精度和表面精度。炉料配比关系到铁水的质量，也影响铸件的质量，为此，分厂从转变生产方式入手，变粗放生产为精细生产。过去熔炼配料靠经验估计，配料不精确，即影响浇注质量，又容易造成铁水少了不够浇注用，铁水多了剩下还得需要二次熔炼现象，浪费能源又浪费材料。去年以来，铸铁分厂通过研究测算技术攻关，设计出了铁水熔炼电脑软件，每次只需把所要浇注的零件图号、所需材料配比、浇注重量等数据输入电脑，熔炼量便自动算出来，运用电脑配料以来，每月熔炼200多吨，所用铁水余量由原来的上百公斤降到几斤左右，大幅度减少了铁水的浪费现象，产品合格率提高了3个百分点，《提高主离合器壳体的尺寸精度和表面质量》课题，获得全国机械工业优秀QC成果奖。

　　其次，改进铸造工艺，提高关键铸件的内在质量。推土机三大阀体结构非常复杂，里面的腔体多达24个，最小的腔体直径只有13毫米，腔体的尺寸精度及清洁度，直接影响到主机的运行状态。因此，阀体的铸造质量历来是分厂关注的焦点。为了确保三大阀质量，他们针对原来木模造型尺寸不易保证，铸件容易产生气孔的问题，进行多方面的质量改进和技术攻关，通过采用金属模复膜砂工艺，使铸件内在质量与精铸件接近。内腔清洁度是阀体铸件质量的重点，原来零件的内腔清理是拿到东北一家专业厂家处理，由于采用电化学清砂工艺，造成零件裂纹较多，而且清不干净，废品率高达50%，生产成本居高不下。对此，铸铁分厂通过市场调研，购置了小型喷砂机，用来专门清理阀体内腔，既解决了阀体裂纹及内腔清洁度问题，保证了产品质量，又节省了外加工费用，仅此一项每年可节约10万余元。为提升质量检验手段，分厂还装备了内窥镜，可以通过探头直接看到零件的“五脏六腑”，使复杂零件的内腔清洁度一目了然，改变了原来凭经验检测的老办法，提高了检测效率和产品质量，为下道工序提供出合格的毛坯。