目前在高端领域，90%的高档数控机床，95%的数控系统，70%的高端仪器仪表依赖进口。在基础零部件领域，国外自动变速器在国内市场上所占的份额高达78%，为高档数控机床配套的高档功能部件70%需要进口，大型工程机械所需30MPA以上液压件全部进口。在低端领域，我国企业仍各自为战，内部恶性竞争不断，效益大量流失。在投资领域，低水平重复建设与产能扩张更加激化了供大于求的矛盾。特别是生产方式粗放，经济效益低下，研发投入不足，国际知名大企业及品牌缺失等症结，严重制约了行业的可持续发展。

　　“如此种种问题迫切需要引起高度关注。我国机械工业提升核心竞争力，已经刻不容缓，转型升级势在必行。”王瑞祥表示。

　　转型升级成败的关键在管理

　　王瑞祥还特别提出，如何在推进转型升级中做好强化管理这篇文章，是今后企业需要完成的重要课题。

　　他表示，“十二五”工业转型升级规划对企业管理明确提出了强化管理创新、机制创新，不断提升现代化管理水平的工作任务和要求。未来五年，企业管理工作的任务是艰巨的。可以说，企业管理是实现机械工业转型升级的应有之义，企业管理的水平决定了行业转型升级的成败。

　　目前，我国机械工业的整体水平与美、日、德等发达国家相比仍有不小的差距，如机械工业的增加值率仍较低，每吨铸件平均能耗比日本、德国高出一倍多，重型机械行业炼钢单位总能耗较国外先进水平高出25%以上。

　　这些问题导致了我国机械行业中具有国际竞争力的大企业寥寥无几。液气密排名前十家企业产值在行业占比仅有20%，而德国力士乐一家公司销售额就达58亿欧元，相当液气密行业全年产值的90%。

　　王瑞祥表示，就企业而言，这里有技术水平、研发投入与产品质量等差距，但企业管理能力低、水平低不能不说是主要原因之一。

　　他说，当前软实力较量日益成为企业间竞争的重点。在强化企业战略管理中，要通过加强企业战略研究与战略转型，切实加强企业投资管理，合理调整产业布局、产品结构，加强市场营销，创新体制机制、组织架构，使企业及时与国际先进水平对标，准确把握企业的发展走向，适应行业发展趋势。

　　在强化技术管理中，要通过加强科研投入、技术创新、产品研发，尽快实现产品升级换代。在强化精益化管理中，要通过加强标准化、信息化、智能化建设，提高生产效率和产品性能，提升高端装备制造水平。