在全球呈现资源、能源紧张的今天，“再制造”无疑是节能环保的一种有效途径。一汽集团作为被国家发改委在2008年确定的第一批汽车零部件再制造试点企业，再制造意义则更加非同寻常，为了探寻一汽锡柴人赋予汽车心脏第二次生命的奥秘。近日，记者走进了一汽集团位于美丽的无锡新区的锡柴发动机再制造基地。

　　“锡柴发动机再制造工艺无论在节能环保，还是资源循环利用方面，都充分显示了再制造产品的优越性。”在锡柴发动机再制造基地的现代化多功能立体仓库前，记者看到了这里的三层立体仓库已整整齐齐摆满了旧机，这些旧发动机作为“毛坯”，运用高科技的清洗工艺、修复技术进行旧机再制造，可以在主要技术性能和质量达到新产品相同的标准要求。

　　“再制造其实就是再利用循环经济的高级形式，锡柴发动机再制造工艺具体分为零部件的拆解、清洗、分类、检测、失效零部件修复、再制造机械加工、再装配、出厂检验等环节。”基地负责人告诉记者，目前锡柴再制造基地有四个工作区域，分别是拆解车间、表面修复车间、机械加工车间和装配车间。

　　拆解车间不仅配备了欧美成熟的再制造专用设备，在技术上还引进了美国加拿大的高温、水射流清洗技术。据了解，高温高压水射流清洗机，用于旧发动机进入车间的外表清洗，为拆解工作提供清洁、整齐的环境。拆解后的零件则进入高温分解清洗系统，进行热清洗、水清洗、振动清洗，彻底清洗去零部件内外表面的顽固油垢。基地负责人告诉记者，这里清洗工序符合环保要求，不排放任何有害污物，空气排放达到了欧洲标准。

　　“锡柴发动机再制造技术遵循循环经济‘减量化、再利用、资源化’三原则。”在表面修复车间，基地负责人告诉记者，“表面修复，是将成熟的”表面工程”技术融入到再制造技术中，对废旧产品进行高技术改造，实现了优质、高效、节能、节材、环保。”

　　环顾四周，这里的设备外型都很特别，有的如几个地球仪连成的封闭设备，也有的如带有树枝样钩子的数控电子设备……

　　据基介绍，高速电弧喷涂，纳米电刷镀，技术等表面强化技术的运用，确保了再制造产品不低于新品的卓越品质，且再制造喷涂技术和修复技术，已突破了“原样修复”的局限，利用数字化嵌入技术、激光处理技术进行升级改造，使再制造技术上了一个台阶。

　　“缸体、缸盖、曲轴等主要零件需要重新‘再制造’，制造质量跟新机是一样的。”在机械加工车间参观时，负责人说，这里引进了多条数控加工生产线，可以进行缸体、缸盖、曲轴等零件的再制造机械加工，使其达到新零件技术质量标准。他指着这些设备说，连杆修复也要经过大头孔珩磨、小头孔镗孔、连杆分离面磨削、成品零件清洗等工序。而进行缸体主轴承孔修复，则需要采用卧式珩磨工艺来保证孔的直线度和圆度等精度技术标准。

　　“修复后的零件经过装配和整机测试，主要性能都必须达到新发动机的标准才准予出厂。”

　　锡柴发动机再制造修复加工，如今已达到了修旧如新，其动力性、经济性和保修期达到与新机器完全一样的标准。整个流程都使用了最先进的计算机ERP软件管理系统，对再制造的全过程实施科学的、现代化的管理，可以说整个系统环保、高效。

　　国际领先、国内第一是一汽集团再制造项目建设的目标。由于锡柴再制造科学技术超前，再制造后的发动机不仅能达到新品质量，而且还会超过新品性能，节材70%、节能60%以上、节约成本50%，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80%以上，且再制造的发动机只要新机价格仅是新品的70%左右。