为适应激烈的市场竞争和企业的快速发展，产品零部件100%或大比例外协采购的生产运作模式，已逐渐被愈来愈多的企业所采用，我们将之称为“哑铃型模式”，路面机械产品的运作通常就是此模式的典型之一。“哑铃型模式”的特点和竞争优势非常显著，但是，长期实践证明，外协采购件的配套由于没有统一的、科学的、有效的管理模式作指导，导致企业生产管理中质量改进、准时化生产及成本管理等非常难以控制，甚至成为生产经营中的瓶颈，研究探索和尝试适合企业产品特点的、科学的、系统的供方管理模式和方法，创新生产供应链，与供方建立起战略合作伙伴关系，确保产品质量和生产均衡有序，全面提升企业竞争力，非常必要，迫在眉睫。

　　本文结合徐工科技路面机械产品生产运作中供方管理研究与实践，介绍和阐述“建设一个平台，做到两个扶上马，树立三种思想，建立四种机制，提出五项要求”的供方管理模式新理念;研究创立全新的供方管理机制，实行供方管理与业务工作分离，突出职能管理;改革传统的采购方式，提出五种不同的方法，其中结合工位制组织成套采购的创新，对生产组织效率起到了巨大的推动;探索适应“哑铃型模式”特点需要的、高效的、受控的、充满激励和约束的外协采购件的质量控制方法。

　　1供方管理模式理念构架

　　结合徐工科技路面机械产品生产运作现状和公司的发展需要，经研究提出供方管理模式全新的理念体系，并在管理实践中不断完善、不断发展。

　　即在供方管理中建设“一个管理平台”、做到“二个扶上马”、树立“三种思想”、建立“四种机制”、提出“五项要求”。

　　1.1一个管理平台

　　计算机网络化信息管理平台。利用先进的互联网技术，在主机厂与供方群之间建立信息处理网络，支撑技术、管理、计划、质量等工作的互动性和快捷传递，形成生产制造系统的物流和信息流的网化高速公路，提高管理效率和精确度。

　　1.2两个扶上马

　　(1)技术扶上马：着重对新厂家进行新产品的工艺研究和工艺、工装输出，组织技术培训，对出现的质量问题组织工艺技术攻关，进行技术扶持，提高供方的工艺保证能力。

　　(2)管理扶上马：成立供方管理办公室，研究策划工厂技术管理、质量管理、设备管理、现场管理、计划管理、计量管理等管理规范，进行制度输出，使其管理模式和规范与主机公司管理网络兼容，提高管理的互动性，以确保供方基础管理能力。

　　1.3三种思想

　　(1)专业化基地式建设思想：必须对零部件按工艺特点进行分类，并根据生产规模的需要，选择专业的供方或供方群，建立起结构件生产基地、箱齿类生产基地、结构加工件生产基地和机加工件等生产基地及其它外购件的供应基地。使零部件外扩专业化，专业化配套基地有利于质量改进和配套能力的提高。

　　(2)关注和保证供方利益水平思想：合理的利益水平必须研究，它是供方积极性的源泉，是扩大再生产、提高生产能力的保证;是改进装备工艺水平，提高质量能力的保证。必须建立科学的询价、核价、议价体系，确保双方合理的利益水平。

　　(3)准时化物流管理思想：充分利用计算机信息网络平台，加速对计划和质量信息的处理，降低主机厂的库存，延伸对供方的库存管理和质量管理，研究适宜的、多样的质量控制方法，确保生产计划需要前，供方能提供充足的、合格的零部件资源，并及时地组织到生产现场，以彻底解决准时化、物流管理、精益生产和良性的资金运作水平问题。

　　1.4四种机制

　　(1)评价激励机制，该机制在于管理过程中的供方定位，公司研究制定科学的供方评价体系和方法，并从优质优价，及挂牌表彰等方式上得以体现;

　　(2)选择淘汰机制，该机制在于体现供方的动态管理，推陈出新，应引入竞争机制，推行招标式采购等方法。

　　(3)工艺巡查机制，要定期组织专人进行工艺装备和工艺纪律，巡查、评审和攻关，延伸对供方的质量管理和质量控制，不断促进供方的工艺保证能力。

　　(4)技术质量信息快捷反应机制：利用好网络管理，对技术、质量、信息，进行数据分析，及时准确地传递、反馈，使供方对质量问题及时进行整改并制定有效的纠正和预防措施，组织持续改进。

　　1.5五项要求

　　(1)要求供方自检控制、严肃质量标准、诚信为本、精诚合作，不得有以劣充好、随意代料乃至更加恶劣的行为发生，并将供方的自检控制与我公司的延伸检验方式相结合。

　　(2)要求供方严肃采购计划要求，确保供货及时。

　　(3)要求供方规范各类基础管理，明确企业目标，同步适应和支撑主机公司的快速发展需求。规范管理要根据公司供方管理办公室的要求，确保主供双方管理平台的兼容性。

　　(4)要求供方重视质量体系建设，加快质量改进速度，并参与主机厂的质量改进，全面提高配套件的质量水平。

　　(5)要求供方与主机公司建立共赢的战略伙伴关系，共同研究实施降本，让利市场，不断提升产品竞争力。

　　2成立供方管理办公室

　　长期以来，采购和外协部门一直承担着非常繁重的业务工作，对于如何实施科学高效的、规范受控的、适合产品特点的供方管理无暇顾及，且这也不是一个业务部门所能彻底解决的。如何有效地组织公司各职能部门参与到供方管理中来，是令许多公司困扰的一个问题。徐工科技研究成立了由质管、质检、设计、工艺及生产等部门的有关人员联合组成的供方管理办公室，非常好的解决了这一难题。供方管理办公室与具体的采购业务工作分离，对采购外协工作进行支持、指导、管理和监督。

　　供方管理办公室主要职能：

　　研究供方管理模式和方法，并组织实施;

　　组织开展旨在提高外协生产保证能力和质量保证能力的各项工作，组织与供方的各项交流，涉及工艺、质管、生产、价格、设备、计量等方面;

　　(3)制订外协采购政策、机制，颁布有关供方管理的各项制度;

　　(4)组织对供方的选点、评价和淘汰工作;

　　(5)研究建立供方质量信息处理系统，组织质量改进工作;

　　(6)组织工艺研究、工艺培训、工艺巡查，对供方开展技术支持工作;

　　(7)组织价格管理，实施价格监督，确保合理的利润水平，维护公司和供方利益。

　　3变革采购方式

　　路面机械产品通常为多品种、小批量、高新、高附加值产品，生产组织中采购品种多、且数量巨大，长期以来，该公司对外协、外购件的采购组织方式较为传统，即将采购明细中每种零部件严格按生产配套计划批次下订单组织进货，这样致使业务员计划分解和计划控制难度大;仓库收、发、存及成本核算工作量大;有的工件占用大量的库存空间，有的小件经常报缺;件的库存状况和进件节奏很难把握;从外到内整个物流不十分顺畅，更难适应生产计划的大幅度调整。如果对于外协件进行研究分类，确定不同的采购方式和批量，此矛盾将得到很大的改观。

　　目前，根据采购件中不同工件的体积、通用性等自身特点和生产组织的工位制特征及生产组织需求的先后顺序，对采购品进行分类分析，将不同的采购品采用不同的采购方式，采购进货方式可分为以下五种：

　　第一种：对采购品种严格按配套计划、投产匹次，下达订单，组织采购(即为传统方式);

　　第二种：零库存采购，按装配计划提前2天组织到厂。此适用于大型结构件，如机架、料斗等;

　　第三种：设安全库存，按补进法采购，确定库存量、采购批量;此适用于通用性较强且生产周期较长的采购件，如油缸、非标配产品选用件等。

　　第四种：储备式采购，确定储备量，日常按计划执行，此适用于生产周期较长、供方不稳定、质量易波动的采购件，如分动箱、变速箱等;

　　第五种：按工位分装成套采购，装箱交货，附装箱明细，便于转运和发货。此适用于种类零散、能够按工位制分布且能在某家供方配齐的系列采购件，如外购件中的标准件类、接头类、胶管类及外协件中的发车附件、振捣梁、支重轮、外罩件等。

　　其中，按工位分装成套采购作为采购方式的创新在该公司生产组织过程产生了巨大的影响和推动。

　　按工位分装成套采购方式具体为根据生产装配工位制文件，列出各工位中可分装成套采购的采购件明细，经工艺部门确认后提供给供方，议定成套价格，由供方按计划装箱附明细供货，并由保管员成套直接配送到相关工位。这就大大提高了计划下达、计划调度、仓库收发、成本核算和领用转运的效率，并有效的减少了各个环节的出错率。

　　4外协采购件质量控制方法的创新与运用

　　哑铃型模式因其生产运作模式的特殊性，使产品实物质量控制上与传统企业存在较大的差别，零部件制造系统基本全部在供方，而供方的质量管理体系不在主机厂的体系覆盖下，零部件的质量改进工作更是取决于相关供方。因此，产品实物控制更突出地体现在对外协采购件的质量控制上。

　　在品种多、工作量大、人员少的情况下，如没有适宜的、有效的质检控制方法，将很难保证公司的质量水平，该公司结合自身的生产特点和2000版质量体系标准要求，尝试出自己的、有效的质量控制方法，即：检验样本个性化和多样化、延伸检验、业绩档案、免检机制、质量追溯等五种方法，并将这五种方法融入到日常的质量控制过程中，取得了显著的效果。

　　4.1检验样本个性化和多样化

　　在执行检验控制时，对抽取的检验样本实行样本个性化和样本阶段化管理，样本个性化体现在不同品种、不同批量的零部件;体现在不同质量水平的供方交货上。针对不同品种、不同批量、不同供方的质量水平按照国家标准选取适宜的样本值。样本阶段化体现在动态管理中，通过统计分析，根据供方的质量水平的提高，阶段性地对检验样本进行适宜地调整，既保证质量控制，又提高工作效率。

　　4.2延伸检验

　　传统的质检方式为实物进厂把关，实践证明随着生产规模的扩大、生产节奏的加快及准时化生产的需要，仅仅靠进厂把关将难以解决生产和质量的矛盾冲突。一边产品上线急需领用，一边检验不合格，最后不得不采取折中措施，严重地影响产品质量和生产组织。延伸检验主要有三种形式：

　　第一、零部件进厂前到供方单位检验确认，作好合格标识，根据计划交货时不需再检验，也就是报验的提前性;

　　第二、通过对供方零部件加工工艺、工装的验证，来减少零部件报检时检验员每项必检的工作量;

　　第三、通过对供方检验员的资格认证，使供方的出厂检验达到主机厂的质检标准要求，建立供方质检员信用及考核体系，加强供方自检控制来提高外协采购件的质量，减轻主机厂的质检工作压力。

　　4.3业绩档案

　　本文中的业绩档案主要指两种，一种为通过对零部件的检验记录，对供方的供货质量水平进行祥实的记录，并综合排名，反馈各部门及各供方;一种为对检验员的检验工作建立业绩档案，统计检验差错率，进行考核，加强检验员的质量意识和工作责任心。

　　4.4免检机制

　　各供方的质量管理水平，供方质量状况不尽相同，制定激励措施及相关免检标准，对质量水平稳定的供方，鼓励供方申请免检，这样提高了供方的质量改进积极性，又减轻了主机厂的质检工作量。

　　4.5质量追溯

　　质量追溯在外协采购件的质量控制中，体现在四个方面的工作：一是装配过程内检的反馈统计;二是售后服务过程中的市场反馈统计;三是外协零部件质量信息的供方传递;四是严格实施100%的质量索赔，通过四个方面对错检、漏检等所造成的质量问题进行处理，不断提高供方的质验意识，推动供方的质量管理。

　　5项目实施情况及效果

　　自从徐工科技研究确定“一二三四五”的供方管理模式理念以后，策划详细的工作推进计划，积极实施，先后对所有外协采购件进行工艺分析，进行专业化分类调整;对供方进行全面的能力分析，确定存在的问题并选定各类零部件专业基地;

　　制订《外协供方管理规定》，建立评价标准，组织评价，确定合格供方名录;组织工艺分析、工艺培训、工艺检查、工艺交流及各项管理诊断等;建立外协供方质量月通报制度;改进现行的外协件核价、议价程序;组织召开外协供方管理交流大会，共同适宜的探讨“合作、交流、发展、共赢”的主题;改革传统的采购方式，推行多形式的适宜的质量控制方法;与供方一起研究策划供方管理计算机网络实施方案，解决质量、计划信息及库存信息的快捷传递和处理，确全面提升保质保量、准时化供应。通过对供方管理模式的研究探讨和初步实施，该公司路面机械供方管理能力、水平和管理效果得到显著提高。有效地支撑了公司持续、快速发展。实施效果简介如下：

　　6结语

　　本文中阐述的供方管理模式理念和适应于先进的哑铃型模式的供方管理方法、采购方式及质量控制方法在生产运作实践中起到了积极的指导和推动作用，企业生产能力、质量水平显著提高。但作为一种模式理论体系，还不尽完善、系统，还需在管理工作实践中研究、细化和完善，限于客观条件，有些思想还没有得到完全深入的实施和检验，随着企业管理水平的提高，人员素质的提高及企业的不断重视，一套系统的、科学的、适合企业特色的管理模式理论体系，将会逐步形成，并会历史性地带动和提升企业生产制造系统的变革。