上柴公司近年来大力研发新品，今年多个全新平台的产品开发工作同时展开。面对研发任务繁重的局面，研发部门主管以及各设计师脑中紧绷质量弦，按公司新产品开发流程，在保证产品开发进度的同时坚持质量为最终目标，从设计的源头严格控制产品质量。

　　在各类开发项目中，公司都组建了SMT小组，从项目一开始，采购、质保、工艺就提前介入，确保了零部件设计的可靠性、工艺可行性。对于关键的零部件，提前导入供应商资源，采用联合开发的方式借助供应商的设计和工艺经验，在提高设计的质量同时缩短开发周期。

　　在开发过程中，公司也充分利用部门的CAE资源，进行模拟分析提前预估设计风险并给予合理的避让。例如对连杆在进行CAE分析时，发现杆身大头段为最危险部位，在零件疲劳试验中发现确实断裂在该部位，根据这些结果设计师及时作了设计调整规避了后续失效风险。公司还利用CAE资源进行了发动机支撑的模态和强度分析，最终在红岩的配套方案中找到了合理的解决措施。

　　公司在开发过程中牢固树立“产品设计质量在我手中”的意识，让每一个设计师具有强烈的质量意识，成为研发中心新产品开发时大家脑中紧绷的弦。