四大回收利用工程实现“三废”资源化

　　高炉煤气回收项目目前正在晋城钢铁集团公司发挥重要作用：年回收煤气6400万立方米，煤气回收利用率达100%。利用高炉煤气回收，使晋钢的吨钢成本降低了63元。

　　晋钢建厂8年来，已经形成了年产380万吨铁、360万吨钢、350万吨材的生产能力。但随着产能的增加，晋钢面临着高能耗、高污染、高排放的巨大压力。在发展的过程中，晋钢决策层清醒地意识到，走低碳经济发展之路，是解决资源、环境、污染物排放问题，提高企业整体竞争力的必然选择，也是企业应该担当起的社会环境责任。近年来，他们把节能减排与资源回收综合利用、发展循环经济融为一体，环保设施投入占到总投资的22%，精心实施煤气、炉渣、工业用水和蒸汽“四大回收利用工程”，实现了“三废”资源化。已经建成和正在建设的高炉改造、余热发电、煤气回收和超细微粉4个项目，正在扮演着越来越重要的角色。

　　——投资1.4亿元，改造了5座轧钢厂加热炉，将煤气发生加热炉改造成纯烧高炉煤气高效双蓄热轧钢加热炉，利用高炉煤气作燃料，实现了煤气的综合利用，减少了二氧化硫、烟粉尘的排放，每年可节能20万吨标煤，新增效益4500余万元。

　　——投资9500万元，建设了顺盛新型环保建材厂，利用高炉产生的矿渣生产超细微粉产品。超细微粉可作为水泥和混凝土的掺合材料使用，市场需求旺盛。该厂每年综合利用高炉矿渣105万吨，节能10万吨标煤，生产超细微粉90万吨，新增销售收入10800万元。

　　——投资7500万元建成了680立方米高炉炉顶煤气发电项目，利用高炉炉顶煤气的余压和余热，年发电1.1亿度，节能35000吨标煤，可增加产值4320万元。

　　——投资1.6亿元的煤气回收项目，不仅可以为其他生产环节提供能源，同时产生了巨大的经济效益。

　　据晋城钢铁集团公司总裁李强介绍，晋钢目前建设的这四个项目，在业界处于领先水平。今年企业吨钢消耗标准煤为492公斤，比上年降低22.71公斤，年节约生产成本近4亿元。未来一到两年，他们还将继续建设矿渣超细微粉项目(二期)，建设4500KW、2×7000KW高炉炉顶煤气发电项目、12000KW转炉饱和蒸汽回收余热发电项目、烧结烟气脱硫项目，项目全部完工后，能源综合使用效率将进一步提高，迈上“绿色、高效、循环、和谐”的低碳经济发展之路。