从6月份第25名攀升至7月份第8名，再到8月份勇夺第一，三一(www.sanygroup.com)泵送制造部胶管制作班在班组绩效排名中如同坐上了火箭，令人刮目相看。

　　作为胶管班的班长，胡伟华有着自己的一套管理方法。

　　质量和成本一直是影响胶管班绩效的两大瓶颈，为了取得突破，胡伟华不断摸索。在质量控制方面，胡伟华感到，质量必须要靠大家的共同努力。为此，在全体成员的一致表决下，胶管班建立了自己的质量考核体系。

　　考核体系首先明确了产品质量问题的连带责任。如产品出现质量问题，除了处罚直接责任人，班长也将承担责任，同时，直接责任人要培训合格，方能继续上岗工作;胡伟华还将经常出现误差的扣压工序列为重点岗位，选派技术骨干肖银华负责。肖银华有着多年实操经验，对扣压的各项技术都熟稔于心，接下任务后，肖银华针对该岗位工人的情况，一一进行培训，很快，工人的技能水平和质量意识都有了明显提升，扣压出错率显著下降。

　　通过考核以及老员工的传、帮、带，胶管班的质量罚分越来越少，到8月份，他们实现了质量零罚分。

　　在物资消耗较大的生产线上，节约成本不仅事关企业经营，也是低碳经济的要义。胡伟华每月将物料领用情况公布在班组看板上。“物料领用单一公布，班组成员都吃了一惊，不看不知道，原来每月用了这么多物料，他们马上就有一种紧迫感，不少员工都在主动想法子，节约用料。”胡伟华说道。

　　经过清查，他们发现，每月清洗胶管用的射弹消耗很大，原来，射弹使用一次后，就因太脏而不能继续使用。大家想到，能不能用洗洁精将它清洗后循环使用?他们立即找来洗洁精和水桶，动手清洗了一批射弹，实践发现，清洗一次的射弹完全可以正常使用，此举立即将每月射弹的成本降低了一半。

　　对于损坏件，胶管班积极维修。以往，扣压机的弹簧都是使用进口品牌，现在，胶管班使用高质量的国产弹簧替代进口进行维修更换;切割刀片钝了，也不再随意抛弃，而是进行刀片打磨，提高切割刀片的利用率。正是由于这一系列的改善举措，8月份，胶管班的成本对比6月份下降了近50%。

　　现在，胶管班不仅提升了质量，降低了成本。更重要的是，通过这一系列改善，提升了士气，改变了员工的精神面貌。“获得班组绩效第一后，班组成员都倍感自豪。现在，员工的主人翁意识增强了，日常工作中遇到了什么问题，大家都学会了积极改善。”谈到班组的变化，胡伟华说道。