近年来，瓦轴集团坚持科技兴企和技术先导的发展战略，紧紧抓住国家实施振兴老工业基地和装备制造业战略的历史机遇，瞄准国家产业政策发展方向，大力推进自主创新和技术进步，全面提升公司的创新能力和核心竞争力。近三年，瓦轴集团共完成重大产品研发项目40余项，开发制造工艺技术、检测技术项目以及技术标准60余项，开发新产品2400余种，改造老产品1200种，替代进口产品1200种，扩大出口产品1300种，应用于国防及高精尖领域的产品300余种，部分产品填补了国内空白。

　　实施“猎鹰计划” 加速高端轴承研发

　　长期以来，国产重大装备配套的高档次轴承大部分依赖进口，并且受到国外的限制，在一定程度上制约了我国装备制造业的发展，轴承等一些配套件成为国家重大装备国产化的瓶颈。“国家提出要实现十六个关键领域重大技术装备的重大突破，轴承是关键零部件。”瓦轴集团公司董事长王路顺说，“作为中国轴承行业的排头兵企业，我们就是要承担起为国家发展装备制造业配套轴承的重任，瞄准世界先进水平，发展高端市场，发展高新技术，占领高端客户，实现替代进口。”

　　为彻底改变我国装备制造业主机更新换代过程中配套的轴承产品几乎全部依赖进口的局面，瓦轴集团以发展国家16个重大技术装备领域的配套轴承为方向，实施了技术创新工程，按照“一条主线、七个同步”的基本原则，进行了大规模的技术改造和结构调整。特别是从2005年起，瓦轴集团以国务院提出的振兴装备制造业的十六个关键领域重大技术装备需要的高档次配套轴承为市场导向，瞄准世界先进水平，建设了“瓦轴集团精密技术与制造工业园”和“瓦轴集团精密技术与制造(大连)产业园”。

　　依靠自主创新，瓦轴在多领域中快速发展一批具有国际竞争力的高新技术产品，特别是在重大工业装备、钢铁行业、高速铁路、汽车行业等领域，加快实施替代进口国产化的“猎鹰计划”，不断在高端轴承产品上实现重大突破和批量生产，解决了大量轴承设计、制造和试验等方面的技术难题，改变了我国许多重点领域关键技术装备上高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况，实现了核心部件的国产化。

　　依托自主创新 实现精密技术与精密制造

　　为提高产品的科技含量，瓦轴集团每年科技投入都在5%以上，每年承担20多项国家重点工程和重大装备配套项目。满足机床行业高精密、高转速的需求，生产的高精密轴承精度为UP级，达到国际先进水平;为鞍钢1580热轧线这一世界最先进的CSP热薄板生产线，全线配套的高精度轧机轴承全面实现了替代进口;20万吨造粒机多联轴承，打破了国外的技术垄断，填补了国内空白;螺杆空气压缩机用高精密轴承、和谐号大功率电力机车轴箱轴承及抱轴绝缘轴承、医疗器械轴承、船用吊舱绝缘轴承等产品均填补了国内空白;为钢铁企业大H型钢配套轴承国产化、重型企业磨煤机配套轴承、掘进机转盘轴承项目等一系列产品顺利出产。

　　2009年，瓦轴集团正式通过国家批准，组建国家大型轴承工程技术研究中心，将建设成为国家大型轴承领域的技术创新、技术转化和人才培养三大功能的核心基地，瓦轴的技术标准将成为行业的国家标准，在竞争中占据制高点。瓦轴“风电机组轴承设计与制造技术”，“大型风力发电机专用轴承试验平台”项目被列入2009年度国家高技术研究发展计划即863计划课题项目。

　　瓦轴还实施全员参与的U工程，制造工艺发生了重大变化，全方位提高了产品质量档次。U工程的核心是以先进的标准统一制造各个生产过程，以先进的工艺制造出完全一致的产品，工艺质量控制始终如一，制造过程均衡有序。通过开展全员参与的“U”工程，实现了特大型轴承、冶金矿山轴承、风力发电轴承、铁路机客车轴承、汽车轴承全互换，通过开展精品制造工程，使传动系轴承、特大型轴承、中大型圆锥、圆柱轴承、精密级轴承、铁路轴承、电机轴承外观质量和包装质量发生了根本性改变，实现产品外观升级。使制造工艺、装配工艺发生了重大变化，全面提高了轴承的精度等级和外观质量，实现了产品升级，全面满足了大客户个性化质量要求。