全球半导体市场正在经历剧烈的周期性波动,一方面智能手机芯片和存储芯片的市场需求持续疲软,另一方面智能汽车急剧增长引爆SiC旺盛需求。不管面对的是哪一种挑战,对于半导体工厂来说,加强质量管理都是穿越周期实现突破的关键。半导体芯片质量管理重要性越发凸显,QMS将成为和CIM系统一样的必需品。

　　QMS如何进行质量管理?

　　格创东智QMS专家赵志指出:QMS给质量管理人员及相关人员提供了一个基于信息化、网络化的策划、控制和改进工作平台,实现质量工作网络化协同,质量事件有效闭环,质量信息智能应用及质量经验充分共享。

　　赵志是QMS领域的专家,拥有15年以上QMS系统规划和建设经验,成功实施百余个QMS项目,曾主导中国商飞集团、中联重科集团、海信集团、中环领先半导体等龙头企业集团级QMS项目实施。

　　半导体质量管理业务流程贯通设计、采购、来料、生产、试验/测试、售后等产品实现过程,同时覆盖综合管理流程和支持流程。

　　质量管理复杂性和管理手段缺失,给质量管理带来诸多难点。

　　格创东智QMS产品将为半导体工厂带来哪些提升?

　　格创东智为半导体工厂构建QMS全价值链信息流,消除质量信息“孤岛”,实现质量数据的集中、规范、高效管理,降低质量成本。

　　格创东智QMS系统已在国内多家半导体工厂落地,降本增效显著。

　　案例:格创以QMS系统为核心,为某半导体公司打造企业级全面质量管理数字化平台,分部分块实现质量全生命周期在线业务闭环。系统涵盖供方与来料质量、出货质量、市场质量、实验室LIMS、质量体系、QEF问题管理、4M1E变更、MSA分析、质量追溯、质量决策等核心功能应用。实现全生命周期质量业务在线协同,优化质量管理体系,重点提升检验管理、质量问题处理及变更管理信息化水平,大幅提升质量管理标准化水平。

　　运用格创QMS产品,将帮助半导体工厂在多个领域实现效益提升:

　　1、质量追溯效率:重大质量事件质量追溯时间从一周降到1分钟以内。

　　2、统计分析效率:多维度统计分析从几天降到10秒以内。

　　3、问题闭环流程效率:问题闭环时间减少65%。

　　4、问题及时闭环率:质量问题及时闭环率提升83%。

　　5、质量成本节省:内外部质量失败成本降低至少40%。

　　格创东智已获得“中国芯片产业优秀数智化服务商”、“芯势力”产品大奖等多个半导体行业荣誉。作为我国源自半导体制造行业的国家级双跨行业平台,格创东智核心技术与能力均脱胎于半导体行业智能制造需求,专注半导体制造领域的核心工业软件技术突破,依托在半导体制造领域深厚的工业know-how、IT和OT的深度融合、创新技术的研发和应用,为半导体制造业提供高可用、高并发、安全可靠、持续稳定运行的国产工业软件和全栈式方案。