北京2023年1月16日 /美通社/ -- 海螺水泥提出了"一横一纵"两个需求。横向要复制每个一项工艺流程，要"看见"从原料入厂，到产品出厂的每个环节；纵向需求是集团希望实时"全域数字化可视、可控、可预测"的目的，全球各分公司的生产指标、效率指标、安全指标，以便进行生产调度、工艺优化。

　　依托软通动力iSSMeta底座，海螺水泥打造了全域数字化生产监管平台，一只脚已经跨入工业"元宇宙"。

　　工艺流程数字孪生

　　海螺集团是全球最大的水泥建材企业之一，位列《财富》世界500强第353位，中国企业500强第104位，中国制造业500强第41位。在全球范围内拥有500余家子公司，员工总数超过6万人。

　　如此一家世界500强企业，虽然在核心生产环节早已完成信息化，但海螺水泥还是希望以"数字孪生"为切入点，完成数字化转型，实现从原料准备、物料周转、生产制造，到产品销售、物流运输的全流程可视化。

　　软通动力就是海螺水泥此时的合作伙伴。

　　"数字孪生"源于数据可视化，但走出这一步并不容易。如软通动力这样的服务商，不仅要懂数据、懂孪生，还要懂工业设备、应用场景、工艺流程。尤其在水泥制造领域，更存在很多奇奇怪怪的冷知识——例如煤粉需加热后投入回转窑，才能更容易充分释放热量；再例如"烈火焚烧若等闲、粉骨碎身浑不怕"是指"两磨一烧"的核心生产环节。

　　这些奇奇怪怪的冷知识，其实就是各类工艺流程，而软通动力就是要透过数字世界实时"直播"物理世界。

　　基于软通动力iSSMeta产品，海螺水泥已建设落地多级应用的生产监管平台，其可以实时查看矿山、堆场、原料磨、煤磨、窑、余热发电、SCR、SNCR、湿法脱硫、生物质燃料、协同处置、水泥磨等工艺流程图、设备状态，以及工艺参数等数据。

　　上述工艺流程几乎涵盖了从原料入厂，到产品出厂的每个环节。而且"看见"的目的是为了优化工艺流程。例如看见回转窑的温度，并不断调整温度参数，既可减低能源消耗，也可延长窑皮和筒体安全寿命。

　　再例如，水泥生产涉及石灰石、石膏、粘土、铁矿粉等十余种原料。通过对历史数据的分析对比，可不断调整原料配比，以及研磨颗粒度，由此不断优化工艺流程，提升产品质量。而且通过建设多级应用的生产监管平台，集团可提取上述温度监测数据、环境监测数据，并针对数据进行分析，快速形成最佳实践，迅速在海螺水泥全球各分厂普及复制。

　　"看见"实时指标

　　海螺水泥的另一需求是"看见"生产指标、效率指标、双碳指标、安全指标。其实，所谓"指标"并不是只有在年底才考核的目标，海螺水泥希望希望将各工序产品产量分解到每一天，甚至每一小时，以直观统计分析生产、经营现状，改善指标偏差。

　　而且集团总部实时掌握分公司生产数据，更可通过数据进行各个分厂之间的生产调度。例如，借助长江航运便利，部分厂区只生产熟料，部分厂区则承接熟料，制造成品水泥，即"两磨"与"一烧"在不同厂区协同生产。

　　同时，效率指标也是重中之重。相关研究显示：我国每生产一吨水泥消耗标准煤约200kg，耗电约88度。这显然还有提高空间。通过建设多级应用的生产监管平台，海螺水泥已经可以将煤电单耗及总耗、吨熟料发电量、氨水消耗等数据，直观地进行数字孪生。而且正如工艺流程兼顾"一横一纵"需求的数字孪生，通过各分厂能耗数据对比，即可总结形成最佳实践，并迅速在全集团内推广。

　　不仅如此。

　　效率指标中，企业尤其关注绿色双碳。水泥行业是碳排放大户，回转窑窑尾烟尘更是含有粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。但现代化的水泥工厂，早已一改"晴天一身土，阴天两腿泥"的形象，尤其在"双碳战略"执行以来，"超低排放"概念已植入水泥行业。

　　即使如此，双碳的效果价值，仍需要量化评估。软通动力的价值，不仅是将SNCR（非选择性催化还原）、SCR（选择性催化还原技术）、湿法脱硫等工艺流程进行数字孪生，还对不同环节的数据进行监控，以追本溯源。例如二氧化硫浓度超标，即可迅速定位各环节数据，进行精细化、层次化的管理。

　　安全无死角

　　除此之外，"安全"也是与"生产"并列的头等大事。水泥企业工艺点多、线长、面广，存在粉尘爆炸、机械伤害、车辆伤害、高空坠落，以及高温、高压、触电等诸多风险点、隐患点。尤其在设备年度检修期间，厂区内工作人员达千人，这其中既有企业员工，也有合同外协人员、材料供应商员工等，现场管理极为纷繁复杂。

　　软通动力则通过建立生产运营管理中心，实现了海螺集团与分公司对生产指标信息的共享，满足集中过程监管与重大异常事件的管控和追溯。通过接入的摄像头视频流，对现场无组织排放、生产区域、高危作业安全管控、中控室人员状态、窑筒扫等进行实时视频监控和智能视频分析。

　　一只脚踏入工业"元宇宙"

　　由此可见，"数字孪生"既是在数字世界加速信息的传递效率，将枯燥的数据，具象地、高效地交付给客户，也是在物理世界加速工艺流程的迭代速度、应用系统的升级速度，并以此提升生产效率，提高企业在产品、安全、绿色等方面的综合能力。而上述价值的落地实现，就是基于软通动力iSSMeta产品。

　　iSSMeta可提供云端三维场景构建、全要素数据融合、场景效果设计、场景服务发布全流程工具，具备大中小屏投放的跨终端渲染能力，应用场景覆盖三维场景构建、场景服务发布、应用二次开发等全流程工作。

　　但这并不是全部。

　　区别于多数"数字孪生"企业，软通动力的优势更在于，具有从底层物联网平台，到大数据平台，再到数字孪生平台的全栈能力。或者说，海螺水泥的一只脚，已经踏入工业"元宇宙"。软通动力的一只脚，也已踏入工业"元宇宙"。

　　因为从数字孪生全生命周期工艺流程，数字孪生"人（人员）、机（设备）、料（物料）、法（工艺）、环（环境）"所有业务要素，软通动力已经将有数据与应用场景融入，让数据具有了行业业务属性。

　　而在未来，数字世界与物理世界还将加速融合，这也正如软通动力所期待的那样：在工业"元宇宙"中，可远程控制回转窑、水泥磨，甚至是每一个阀门，可让操作人员远离高温、粉尘，远离机械伤害、起重伤害、车辆伤害，他们吹着空调、登到业务系统即可"留得清白在人间"。