当前，钣金加工过程易于在折弯处留下较大圆弧，而且加工的板材越厚，圆弧越大，较大的圆弧角的存在，影响了产品整体的美观。因此，越来越多企业选择在金属板材折弯前加上刨槽工艺。刨槽工艺对折弯结构的影响较小，但能够折弯R角变小，从而让金属板材在拼接的时候，拼接边贴合度、视觉感官度更高。

　　为满足市场上钣金刨槽需求，丰科机械推出具有创新设计理念的立式数控刨槽机，至今已经过四代产品更新。该系列产品整体钢板焊接结构，机身稳定性好，加工精度高，易操作，运行平稳、可靠。经过刨槽工艺的钣材折弯成形，使得产品外观更加利落、美观，针对复杂折弯角度也能迎刃而解。

　　传统折弯板材越厚，折弯形成的圆弧半径越大，而丰科机械数控刨槽机配用欧洲工控数控系统闭环伺服系统，定位精确无误，对金属板材进行V形开槽后，板材厚度变为原来的一半，甚至更小，折弯时的变形力降低，刨槽效果佳，无跳纹与波浪纹，完美地保护折弯工件的装饰面不受影响，满足了酒店、银行、机场等高档整洁的公共场所金属装饰应用。

　　此外，设备采用高精度滚珠丝杆传动及伺服马达驱动，达到高速及高扭力，且专利软件兼容性好，系统稳定，改善了用户传统生产认知局限性，大大提高了操作的灵活性与设备响应速度，确保达到高端行业产生产要求的同时，将投产任务的工作做到效率更大化。目前，该系列设备适用于电梯、装饰材料、不锈钢加工、家用电器等需要高精度加工板材的行业。

　　中国制造2025伴随而来的科技生产加速发展，对注重生产工序、质量、效率的用户而言，选好智能生产设备无疑是重要的战略规划。而从事高端精密加工的数控钣金加工企业——丰科机械专注于智能装备的研发、创新与突破，只为更好的产品服务用户，公司设备配套齐全、加工范围广、加工精度高，适合多种要求的产品试制、专业定制和批量化生产。其高端数控刨槽机具备优良的品质和卓越的刨槽加工性能，效率高、精度好、全自动，改变传统折弯方式与其局限性，可为用户带来非凡的改变。