近日，中联重科在在郑州中建七局工地上首次成功示范了5G塔机远程智控系统，顺利完成首次吊装。该5G塔机远程智控系统在上海中联重科无人化塔机项目的基础上，实现了从“塔机高空操作变地面操作”到“远程智能控制”的跨越。该系统填补了塔机远程智能吊装的空白，提升了塔机操控的智能化水平，降低了劳动强度，改善了塔机司机的工作环境并有效保障了其人身安全，为塔机少人化以及无人化的实现奠定了坚实的基础。

　　△塔机司机正在进行远程智控系统操作示范

　　据悉，中联重科建筑起重机械分公司搭建的这套5G智能塔机远程操控系统，主要包括全方位视频监控系统、塔机吊钩可视化智能追踪系统、数字化塔机状态系统、防碰撞和智能调节系统。其中，数字化塔机状态系统由多种传感器组成，能对塔机的各种参数进行全方位监控，异常情况及时预警，可有效避免物料损失和保障人员安全。而防碰撞和智能调度系统则实现了以吊钩为中心，10米范围内工地典型障碍物的实时动态监测，能够使吊钩自动精确运行，突发状况下还能紧急避让，防止因碰撞产生意外。

　　据介绍，中联重科首台无人化塔机是在2019年10月，于常德园区正式亮相，同年11月就获得了湖南省人工智能产业创新与应用大赛的标志性创新产品奖。2020年11月24日，中联重科“5G智能塔机操控中心”在上海宝马展亮相，引发众多客户观众围观体验，并且广受好评。中联重科在技术无人区不断探索，率先将“5G+工业互联网”应用于塔机研发，实现对塔机的远程智控，进一步推动了塔机的无人化。

　　△塔机智能工厂

　　此外，据了解，中联重科不仅将5G等互联网技术应用在塔机上，还广泛应用于公司生产与服务的方方面面：中科云谷自主研发的工业互联网平台目前已连接约45万台套价值千亿级别的设备资产。今年5月，塔机智能工厂全线投产，形成了一座“智能工厂”、二个“灯塔车间”、三座“智能立库”、四条“黑灯产线”的新布局，迈入全面智能制造新时代。6月16日，中联重科与中国移动签订战略合作协议，在5G和智能制造、信息技术与工业制造深度融合、企业数字化转型与相关标准研究等领域开展广泛深入的合作。

　　从畅想到落地，中联重科勇闯工程机械智能化这一技术“无人区”，率先实现从零到一的突破，以自身行动赋能行业智能化升级，这是对行业内技术空白的补充，更是对我国相关领域技术创新的卓越贡献。目前，产品无人化、智能化、电动化正成为工程机械行业未来发展趋势。未来，中联重科将充分传承发扬自身的科研基因和技术优势，成为行业内数字化制造领路者和表率。