近日，继柳工MES（制造企业生产过程执行管理系统）一期试点项目获得“2019年度中国计算机用户协会CSUA金龙奖”后，柳工自研“云MES”项目获得了“广西鲲鹏训练营暨鲲鹏应用开发者大赛一等奖”和“柳工首届创新创业大赛二等奖”，再次将大家的目光聚焦到产业数字化。

　　产业数字化以数据为关键要素，可以实现产业链上下游的全要素数字化升级、转型和再造。近年来，柳工顺应发展趋势，在全面智能化战略指引下加码数字化建设，用“数”赋“智”，不断推动产业转型升级，实现高质量发展。

以MES为契机 优化数字化供应链

　　“自从用了MES之后，我们的工作效率和准确性得到大幅提升。原先每道工序都需要手写各种报表、签字确认，流程繁杂，容易出错，现在‘扫一扫’就能轻松搞定了！”9月23日，笔者走进柳工挖掘机公司总装厂装配车间，看到装配钳工谢森光正通过手持终端PDA扫描工位上的二维码，一扫就能轻松在线查询作业指导书进行装配，同时，他所做的每道工序都能被记录在内。

　　谢森光所说的MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，简单来说，就是一个告诉工人要做什么并记录工人做了什么的系统。

　　柳工于2018年开始在挖掘机生产线试点运行MES系统，与ERP（企业资源管理）系统分工协作、集成联动，数据信息覆盖生产计划、制造执行和产品完工整条供应链，被视为柳工供应链变革的契机。目前，该系统已在柳工两大拳头产品——装载机、挖掘机生产线中有效应用。

　　在挖掘机公司总装厂装配车间，每隔几米就有一个实时看板，时间周期精确到秒，无论是生产、物料、设备还是质量等方面的数据都能在上面查看，高效、准确的数据为不同层面的管理层进行决策提供了有效的信息支持，实现从管结果到管过程的转变。

　　柳工数字信息MES技术专家麦强认为，MES最大的魅力在于让工厂实现透明可视化。他把曾经的工厂比作一个“黑箱子”，里面有太多人工无法检验识别出的信息。以质量问题为例，在没有MES之前，一个车间一个月反馈出的质量问题大概有200条，而MES上线后，数量高达上千条。

　　“问题多并不是件坏事，反而更有利于促进产品质量改进。同时系统取代部分人工后，我们可以投入更多资源用于问题解决和工艺改善。”麦强说。

　　由于制造周期、数据输入时间有效缩短，产品质量改进，管理日益精细化，MES带来的经济效益也是显而易见的。今年以来，柳工挖掘机连续保持产销两旺的增长趋势，除了国内工程机械行业持续火热的助推，更离不开MES集成系统优化后的数字化供应链与前端市场的良好配合。

加快转型 用“数”赋“智”  

　　柳工产业数字化建设可追溯到2006年，彼时柳工开始运用ERP系统，实现资源优化和共享。此后，柳工陆续推广多款数字信息系统和软件，不断将数字化应用到各业务板块。

　　而MES则补足了柳工制造执行环节的短板，随着MES的应用推广，柳工构建了一个无缝衔接的“研、产、供、销”集成信息平台，在整个产业链管理上实现高度数字化，如数字化工艺、数字化降成本、数字化营销，以及“ERP+MES+数采平台+自动化产线”和AGV、RGV物流集成的数字化工厂等。

　　同时，这也进一步加速了柳工智能制造步伐。2018年，柳工与中国电信开始研发5G远程控制应用；2019年，全国首台商用5G智能遥控装载机856H在柳工诞生，引起业内一片欢腾；不久前，柳工路机发布的智能无人驾驶压路机6626E，使柳工智能化设备再添“猛将”。

　　2020年对于柳工产业数字化建设依旧是个变革之年。在组织结构上，柳工将原有的信息技术部门（IT）变革为“数字信息”（DT），强调业务赋能，实现人、系统/软件和业务深度融合，真正体现以市场和客户为导向；在平台搭建上，创建涵盖智能工厂、智能施工、智能服务、智慧企业等领域的柳工工业互联网平台，实现数字化战略统一规划、统一部署、统一推进。未来，柳工将加快数字产业化发展步伐，实现“墙内开花，墙里墙外都要香”。

　　智能化、工业互联网、大数据等在工程机械行业已得到了广泛应用，传统技术的成熟和新技术的研发是行业洗牌动因之一，并将成为企业的核心竞争力。

　　在柳工“十四五”和全面智能化战略蓝图中，一场面向新基建、基于数字信息的工业互联网新征程正紧锣密鼓地展开。