为了帮助解决社区中对个人保护设备（PPE）的需求，Genie正在为一家当地医院设计和生产医疗设备，该医院靠近位于华盛顿州雷德蒙德的美国总部。

　　这项工作始于由特雷克斯AWP的Genie工程设计经理Jim Donaldson开发的面罩设计。唐纳森解释说：“在观看了有关我们医院所需的医疗设备类型的视频后，我认为我们可以制造出可以覆盖N95口罩的面罩。我去商店买了一块海绵，蹦极绳和一张用塑料管包装的海报。我切开管子做屏蔽，然后附上海绵和蹦极绳。”

　　Donaldson与Genex特雷克斯AWP总裁Matt Fearon分享了他的想法，他同意这是一个值得探索的概念。与项目管理，工程和采购团队的成员合作，对初始设计进行了完善，长期供应商Allegis Corporation介入采购必要的材料，甚至开发了定制工具来冲压出屏蔽形状。

　　唐纳森说：“我们的供应商确实为推动该项目的发展做出了巨大的贡献，而且进展如此之快。”

　　随着设计的更新，Fearon，Donaldson和一小组工程师和项目经理与位于华盛顿州Bellevue的Overlake Medical Center的代表会面，以更好地了解医院的需求以及对面罩设计的反馈。并确定Genie团队是否还有其他方法可以提供帮助。

　　这次会议的结果，并得知对PPE的需求确实很大并且很紧迫，Genie团队于4月14日在雷德蒙德开始生产面罩。团队拥有的材料应足以为Overlake Medical Center生产最初的4,000到5,000个面罩。Genie团队能否生产比最初捐赠的面罩更多的东西，将取决于材料的可用性以及需求。

　　但是，该团队已找到其他帮助方法。除了面罩之外，Genie团队还开发了一种使用医院提供的材料制造面罩的工艺，并采用热封工艺来形成接缝和褶皱。特雷克斯商业系统（TBS）经理罗杰·鲍伊（Roger Bowie）解释说：“由于需求量大，寻找能创造出令人难以置信的耳带的材料实际上是一个真正的挑战。“但是团队一直在思考这个问题，直到找到解决方案，找到一种方法来使用易于使用的材料来制作可用于扎带的织物条。” 鲍伊补充说，从一开始，团队就希望每分钟产生一个面罩。

　　此外，Genie工程师还利用该公司的3D打印功能制作了一些自定义零件，从而使关键的医院PPE能够快速重新投入使用。

　　Fearon说：“我们的Genie团队急于提供帮助，Overlake团队向我们指出了最高需求的方向，我们共同努力，实现了伟大的事情。” “我为团队成员的主动性和创新感到自豪，但并不感到惊讶。他们听说了迫切的需求，他们毫不犹豫地迎接挑战-他们专注于寻找解决方案，并且他们迅速采取了行动，因为他们知道这一迫切需求。在美国口罩严重短缺的时候，我们的中国团队乘飞机运送了1000枚N95口罩。

　　“这是前所未有的时期，要克服我们在本地和全球面临的挑战，将要求每个人尽力而为。我很高兴我们找到了这样的有意义的方法来帮助我们的当地社区，并且为在这个困难时期和充满挑战的时期领导这个团队感到自豪。”