搅拌设备公司今年一季度产量较去年同比增长423%，水泥搅拌站同比增长208%。走进搅拌设备的厂房，看到的都是一派繁忙而紧张的生产景象，通过全制造系统有条不紊地联动，搅拌设备公司高质高量地满足了市场的要求。
　　改善流程提效率
　　为理顺流程，从今年元月份起，计划调度部改变了计划模式，从营销公司下达订单到产品发货周期定为7天，在7天内必须完成产品生产至下线所有工序。7天计划能使搅拌设备在场地较小的情况下，加快物流周转速度，以节约场地和提升效率。同时，每天有专人核对订单和跟踪生产流程，确保按计划完成生产订单。
　　从年初起，储运部每天24小时运转，将搅拌设备发往全国各地，每天发车45台左右。因搅拌设备厂区货车通道狭窄，储运部实施车辆定位管理制，等待发货的车辆停放于规定位置，发货车辆一边进、一边出，货物装车也是在指定位置进行，这样避免了车辆太多造成拥堵。
　　严格质检保质量
　　尽管生产任务繁重，搅拌设备公司并没因此放松对质量的控制。随着产量的增加，质检措施更加严格，先是取消了标配站下料、机加、焊接等工序非关重件的免检，加大了质量检测力度。同时制订了检验员考核办法，以提升检验员的工作积极性与责任感，保证产品质量。
　　为提升生产工人的质量意识，从三月份起，实施工人质量工资考核办法，将工人所生产产品的质量与技能、生产任务完成量结合在一起综合评定系数来进行工资分配，以提升产品的制造质量。
　　由于搅拌站产品的特殊性，安装交付是生产的最后一个环节，也是关乎质量的最重要一个环节。从年初起，搅拌设备安装本部实施片区经理制，将全国划分为十个片区，每个片区设置一名片区经理。片区经理从优秀的安装队长中选拔，负责管理、协调辖区内所有搅拌站的安装交付工作，并严格考核安装质量。片区经理制的推行迅速提升了搅拌站安装交付能力，满足了只增不减的市场需求。