每年三夏、三秋,在田间、路边,总是会有红色与乳白相间的雷沃谷神收获机械,或作业或跨区,为中国夏秋的丰收增添了一抹金色的风采。自1998年下线第一台雷沃谷神收割机以来,12年间,福田雷沃重工已累计向市场输送了35万台收割机,并以金牌的品质成为中国收获机械的第一品牌。
精品是怎样“炼”成的呢?
走进福田雷沃重工谷神一收获机械总装车间,你会看到这样一幕场景:8条分装线有条不紊组装着零部件,总装线关键工序上,自动行走上线系统、轮胎自动装配系统、螺栓电动拧紧机等设备在工人师傅娴熟的手中实现着精细化作业,装配的收割机整机则在自动化流水装配线上缓缓前行……这也成为福田雷沃重工铸造产品卓越品质的一个有力缩影。
2010年,福田雷沃重工农装业务系统开展“产品•精品”年活动,通过5大目标、34个指标,对业务运营价值链全环节进行质量监控以推进产品质量的稳步提升。
作为保障产品质量的第一道关口,福田雷沃重工十分注重对产品设计开发流程的质量控制。通过借鉴汽车行业传统设计流程,并以福田汽车技术开发流程为标杆,创新引入六级开发流程,实现了汽车开发模式的整合运用。为使产品设计质量更有保障,福田雷沃重工又在六级开发流程中设置了三个质量阀,通过对A图质量确认、TTO工艺工装连线试生产、批量生产三个环节质量指标的监控,实现了新品研发质量保障的层层把关,并在研发质量管理方面走在了行业前列。
开发流程中,CAE环节作为计算机辅助工程分析的方法和手段,正逐步成为制造业信息化的关键技术要素。福田雷沃重工基于NASTRAN平台与ADAMS平台运行的功能部件与整机虚拟验证,成为行业内最为领先的研发验证手段。与传统原型试验相比,虚拟验证更容易验证产品的可靠性,并预先发现一些潜在的问题,可谓质量问题的“预警机”。借助先进的研发手段,福田雷沃重工月设计差错项次均控制在了4项以内,商品改进到位率达到了98%。
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