面对持续火爆的市场形势，中国重汽铸锻中心遵循“用人品打造精品，用精品奉献社会”的企业文化理念，注重创新在企业发展中的推动作用，一手抓生产，一手抓创新，每年都拿出专项资金奖励在新产品研发、工艺攻关及质量改进等方面作出突出贡献的员工，以充分激发员工的创新积极性。

　　2017年中心共评选出创新项目191项，其中《鼓式转向节质量问题攻关》等5个项目获得铸锻中心创新项目一等奖，《财务信息系统升级及业务一体化整合》等23个项目获得二等奖，《现场一分部热处理生产中淬火油烟问题解决》等71个项目获得三等奖，《切削液自动配比及输送系统设计》等92个项目获得优秀奖；《MP8000T滑块冷却系统开发》项目获得济南市优秀科技创新项目二等奖；铸锻中心在2017“圣泉杯”全国铸造行业职业技能竞赛系列——工艺方案设计大赛（汽车铸件方向）上荣获一等奖。创新项目的实施让创新思维落地生根、开花结果，在保证产品质量、降本增效、提升工作效率等方面取得了良好的效果，“创新”为企业实现“再造发展三大宏伟工程”奠定了良好基础。

　　创新基础管理提升工作效率

　　虽然目前铸锻中心模具管理信息系统实现了包括模具派工、入库、出库、退库、返修等的模具综合管理，为查询模具的入库、出库以及期末结存提供了便利，但由于模具实物入库和取得发票存在时间差，所以无法区分该系统中入库单是否取得发票，《模具管理业财一体化构建》项目通过在预算系统中增加工装管理模块，在预算系统和工装模具管理系统之间搭建信息通道读取工装模具管理系统数据，将入库出库等信息实时反映到预算管理系统中，与ERP实现信息共享。通过全面预算管理系统进行会计处理和相关数据的统计分析，既可以简化会计处理的步骤，极大地提高工作效率，还可以将模具领用与工装模具的指标联系起来，更好的控制工装模具的成本。《财务信息系统升级及业务一体化整合》项目将用友U8系统升级到最新版V12.5，不仅充分适应目前的计算机操作系统，减少了安全隐患，而且升级后操作更便捷。同时，该项目的实施通过完成帐套升级、完成流程优化帐套合并、建立并测试新帐套、正式使用新帐套四个阶段新建完成了一个铸造业务与锻造业务合并的帐套，不仅实现了铸造锻造业务流程统一，而且剔除了冗余及无效的物料、仓库、人员信息，优化了业务流程，提升了工作效率。

　　创新生产工艺提升产品质量

　　在《鼓式转向节质量问题攻关》项目中，中心技术人员成立质量攻关小组，从下料-锻造-热处理整个生产流程各个环节进行分析，从人、机、料、法、环、测等方面进行考虑，列出可能影响锻件质量的因素，并对各种方案进行试验，如对不同的模具厂家的模具进行对比验证；从原材料方面进行对比验证：针对不同材料规格，不同材料成分，不同的原材料厂家等进行对比验证；从锻造工艺方面进行改进：将模具造型旋转90°进行对比验证；对镦粗及拍扁工艺进行对比验证；对加热温度进行对比验证等，并从模具造型方面进行改进，如加大预锻模口圆角，将预锻造型尺寸与终锻造型尺寸基本上设计一样等；同时改进热处理工艺进行与淬火搅拌系统，多措并举，充分保证了产品质量。

　　创新设备技术提升节能环保

　　中心铸造一、二直属分部喷漆废水与热处理直属分部废淬火液原采取外委处置的方式，在当前环保日益严峻的形势下，以合理的方式处理该两种工业废水迫在眉睫。在《新建废漆水、淬火液污水预处理站》项目中，中心技术人员通过采取废水水样进行化验、测试，发现废漆水中主要污染物为COD（化学需氧量）和氨氮。经查阅大量资料和类似工业废水处置案例，采取水样进行化验、小范围测试，发现使用强氧化剂可以氧化分解废漆水中各种有机物，使其逐步降解为简单的无机物，同时也能把溶于水中的污染物氧化为不溶于水而易于分离的物质。技术人员将该解决方案报上级领导，最终决定新建一座污水预处理站，两种废水经处理出水可以达到国家污水三级排放标准，再经综合污水站处理即可。该项目不仅解决了废水处置不及时、处置费用过高的问题，而且符合环保要求，为建设绿色铸锻奠定了良好基础。