前言：任何事物的产生都不是一蹴而就的，陕西建设机械股份有限公司产品7020型塔机自主研发的过程也是这样，无论是前期加班加点、细致入微的工装设计阶段和后期挥汗如雨、反复摸索的工装调试阶段，公司工艺研究所的工艺师和综合、机加工、铆焊一车间的工人师傅，把独具匠心的创造力和追求极致、坚持不懈的工匠精神贯穿始终，为早日实现7020型塔机的批量生产辛勤劳动着。

　　十几种工装设计只用了一个月

　　“工欲善其事必先利其器”，要早日实现7020型塔机的批量生产，前期工装的设计显得尤为重要，设计图纸精度越高、工装设计越精巧，后期生产就会事半功倍。

　　今年2月25日，公司研究院工艺所接到7020型塔机工装设计任务，在工装设计动员会上,公司塔机、军品事业部部长刘帝芳要求，7020型塔机的工装设计理念要超前创新，还要具有艺术品的观赏价值，让客户看见了工装，就会产生购买产品的意愿，因此此次工装设计者承担的责任和压力不言而喻。在工装组组长、高级工程师邹建基的带领下，工艺所的工艺师们紧锣密鼓地投入了相关十几种工装:起重臂、回转塔身、吊臂、平衡臂、上回转、下回转、标准节、基础节、支座、下支座、小车等等的设计工作当中，大家分工协作、马不停蹄。

　　高级技师林龙已经过了退休年龄，2013年他被评为陕西省首批首席技师，还曾被评为陕西省“机加工种带头人”，因技艺精湛工作负责公司返聘他为工艺师。这次林龙师傅也参加了7020型塔机工装的设计，他把全身心都投入到工作中，结合自己多年来在车间一线积累的丰富实操经验，他不断调整工装图纸中工件的设计思路，使其更加符合生产中的实际操作。那段时间他和大家一样，加班加点成了家常便饭，尤其在工装调试期间林龙师傅天天泡在车间，经常在出现棘手问题时亲自上手、化繁为简，恰到好处地解决难题，发挥余热再创佳绩。最终，工艺所紧抓时间仅用一个月就如期完成了7020型塔机生产中必用工装的全部设计任务。

　　坚持六天工作制战酷暑焊花与汗水齐飞

　　综合车间是这次7020型塔机工装制作的责任车间，负责其中11种工装的拼焊、装配和协调工作，涉及零件700余种。从4月中旬接到任务，车间上下一心，包括车间二线管理和辅助人员也都全力投入到这项紧急又重要的生产任务中，加班加点连轴转、保质保量保进度。目前，他们已经完成了8种主要工装的拼焊工作，进入了后期总装阶段，其余3种基础节单片拼配工装、标准节整体成形工装和单支鱼尾板拼焊工装正在全力以赴赶工中。

　　塔机是个“大家伙”，它起重臂的作业半径长达70米,起重臂分为10节，各节尺寸均不一样，因此验证工装设计和制作的准确性是生产环节中最为重要和关键的一步。铆焊一车间现场技术负责人、高级技师应金发，曾被评为陕西省“铆焊工种带头人”，面对没有大型先进检测工具的实际情况,他凭借自己丰富的工作经验以及对工作高度的责任感,对工装的每一个关键点、关键尺寸逐一检测，潜心专研，在工装检测和拼焊的过程中攻克了一个又一个难题。

　　在铆焊一车间将近一万平米的7020型塔机工装拼焊场地上，起重臂、回转塔身、回转支座几个大型工装及工件的拼焊正在有条不紊地进行着，近期工人师傅们的任务就是全力完成7020型塔机各种工装的拼焊工作，应金发师傅不断地巡视作业现场，他铆焊技术超群，工友们对他特别信赖，生产中临时出现什么技术问题都随时找他解决。

　　炎炎夏季屋外三十几度，车间里的温度更高，焊工师傅手中的焊花飞溅，汗水顺着他们的脸颊滑落，掉在地板上瞬间就蒸发了。近半年来，由于生产任务饱和，工人师傅们每周都坚持6天工作制，且每天都比正常下班时间延长一个小时，但大家坚守在自己的工作岗位上，为了早日实现7020型塔机的批量生产而加班加点工作，没有一个人叫苦叫累。

　　后记:这段时间，时常能在车间见到工艺所的邹建基和林龙师傅，用应金发师傅的话说：“设计图纸上的问题找邹工，机加方面的问题找林工，一个电话马上到现场，有什么问题立刻就解决了。”正是这不时召开的“三人临时小会”，把7020型塔机生产过程中出现的难题及时地解决在第一现场。三位师傅老骥伏枥，干劲一点也不输给年轻人，他们面对紧急的生产任务勇于迎难而上，他们正是独具匠心的创造力和追求极致、坚持不懈的工匠精神的真实写照。