随着互联网产业的蓬勃发展，越来越多的传统行业正在被互联网技术改变。当前，“软件定义世界、数据驱动世界、自动化接管世界”已成为产业共识，特别是伴随大数据、云计算、物联网技术的应用，“互联网+”时代已经扑面而来，各种大宗商品走向互联网已是历史必然。拥抱互联网就是拥抱希望、拥抱未来。今年7月，国务院出台了推进“互联网+”行动的指导意见,明确了未来三年及十年的发展目标,提出11项重点行动。近日公布的“十三五”规划建议再度强调“实施‘互联网+’行动计划”。“十三五”时期，“互联网+”将在各行业、各领域加快发展,有利于形成经济发展新动能,催生经济新格局。信息通信业要将深入支撑“互联网+”作为重大战略任务，加快与各行业的业务渗透与融合，更有力地发挥“互联网+”对经济社会发展的强大带动力。专家分析表示，第一，“互联网+”已经是个国策，其落实与执行是会有相关部分参与及推动的;第二，“互联网+”是个方法论，以后社会各界都要用这个方法论来指导千万中国企业的转型及升级;第三，“互联网+”具有极强的使命感，是必须执行与推行的。

工程机械的“互联网”，到底该怎么“+”

那么，作为政策敏感型的工程机械行业，在“互联网+”行动计划中，该有怎样的表现，又将被改造成一种怎样的具备互联网属性的商业新模式呢面临互联网思维的强势来袭，工程机械厂家该采取何种态度，采用什么方法去理解它、应对它并应用它如何适应产业发展和变革，利用新一代信息技术拓展发展空间在低迷几年未来还将持续低迷的工程机械行业，工程机械“互联网+”改造需要哪些思维工程机械的“互联网”，到底该怎么“+”。

互联网+智能制造

当前，基于互联网发展所提出的“中国制造2025”似乎给大多传统企业指出了一条光明道路，促使工业逐步走进智能化时代。与此同时，工程机械行业也大胆向智能化方向转型升级。智能化主要分为三大方面：一是“智能化的工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布生产设施的实现，即将工艺流程数字化;二是“智能化的生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工程机械生产过程中的应用等，将人的真实需求和效用通过数字化反馈到产品与服务系统的设计中;三是“产品的智能化”，即产品功能更多地向智能方向发展，如智能操控，减少人力投入，实现人工解放和最大限度地发挥机器作用。

以徐工为例，与传统的技术改造不同，徐工的智能化车间建设中更加关注以信息系统为代表的“神经末梢”价值。通过信息系统实现关键数控设备及大型加工中心全部联网，对车间现场网络化监控和可视化管理;机器人、数控中心等智能制造设备占比达到80%，全面集成生产能力平衡系统、配送系统、看板管理和制造执行系统，基本实现了生产过程的自动化管控，增强了生产管理的科学性和灵活性，实现了多品种产品的同时排产和混线生产，提高了企业柔性生产制造水平。在刚刚通过评定的徐工塔式起重机第一联合厂房江苏省智能车间示范工程，徐工集团信息化管理部负责人付思敏介绍说：“通过以信息系统为核心的生产制造系统的实施，实现生产过程智能化、制造装备智能化和生产管理的智能化，各个生产单元之间的协同更加及时，生产订单进度、生产瓶颈工序、工人绩效、产品生产质量等生产模型，均有透明量化数据体现;信息系统实时记录制造过程中的在制、工时、人员、质量等资源信息，整个生产过程实现数字化、可追溯，使大规模个性化定制生产成为可能。表面上看起来我们的智能车间投入加大了，但是我们的生产效率、产品质量大幅度提升，生产成本却得到下降，颠覆了人们对传统制造业的看法，明确表示这就是我们转型升级的正确方向。”而早在2009年11月，三一重工就出资成立了“三一智能”公司，致力于为行业提供智能控制综合解决方案。

总之，当前全球制造业前沿的变革方式在于生产工艺与信息技术融合、产品个性化和生产人性化。虽然中国在传统制造上与世界先进制造业还存在差距，但在信息技术方面有更好的基础。或许“中国制造2025”战略将为传统行业尤其是工程机械行业提供更好的发展机遇。