随着市场需求多样化，2015年，陕汽汽车总装配厂在辅料库管理上以客户服务需求为挖掘重点，先后从规范工艺定额领用标准，库区结构定置，电子信息化应用等强有力基础管理运行模式改善抓起，拉动满足了生产服务需求，提高了效率。

　　建立工艺领用标准 设立专人领用管控制度

　　为了保证产品转型服务的准确性和及时性，总装厂严把辅料，型号、名称的唯一性原则，积极与技术部门合作，通过国家标准及技术确认，建立了《汽车总装配厂辅料领用标准》。该项制度的确定，界定了出库单位领用范围、单位品种定置。为了保证标准化落地，分厂从计划领用责任执行源头抓起，修订了计划领用制度，设定了专人计划、专人开票制度，起到了领用环节相互制约作用。

　　改变货架结构模式 提高出入库工作效率

　　为了更好的保障装配、调试和精整入库生产环节服务工作，总装厂提出以辅料功能性质为单位对应货架的结构改造。改善后，入库上架和领用出库下架可同时工作，互不影响，提高了出入库工作效率。

　　加强学习和交流活动 推动电子信息化管理模式如期实现

　　在辅料的管理过程中，总装厂不但要求库管员会领料、会发料，会管帐，还要掌握每种物料的功能用途。为了提高库管员业务素质，分厂组织库管员进行培训，并组织辅料管理人员学习交流。同时通过对辅料库入库、出库大量数据及工作经验积累探讨分析，计算机编辑程序于8月底在总装厂辅料库安装完工，通过扫描枪与领用辅料卡片及领用员工工牌号的扫描锁定，实现了服务快捷出库。