“提起我们主任，我们这些老铸造人都佩服得很，可是我们车间的大拿!”

　　“这几年，我们车间废品率和成本控制都降到了最低。”

　　“我们主任年纪不大，但是做事特别细心，员工的事，他总会记在心上。”

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　　在走近全国劳模——滨海铸造厂车间主任张敏之的过程中，和车间员工聊起来时，大家不约而同地为张敏之点赞。

　　80后的张敏之，自毕业后来就进入潍柴铸造，一晃11年，这11年里，青春在铸造的火炉中熔炼，年纪轻轻的他，已是潍柴集团“劳动模范”、潍坊市“富民兴潍”劳动奖章、山东省“劳动模范”称号等多项荣誉的获得者，今年又喜获“全国劳动模范”荣誉称号，成为潍柴近70年发展史上的第8位全国劳动模范。

　　熔炼技术顶呱呱

　　作为发动机生产的第一道工序，铸造可谓至关重要。但是铸造的工作环境，也常常让新入职的员工们望而却步。

　　2004年，24岁的张敏之来到了老潍柴的铸锻厂实习。尽管已经在一些大型铸造企业里实习过，他还是被老潍柴的铸造环境和工作条件吓了一跳。当理想与现实不一致时，张敏之也很苦恼，也曾萌生过退意。

　　“书上一句话，车间好几年。”师傅的一句话，让张敏之警醒。理论和实践差距很远，自己还要在一线好好磨练，实习不到一个月，他就一头扎进车间，从头学起。铸件的材质、铁水的浇铸温度……都让这位新入职的大学生研究上一段时间。

　　实践出真知，在一线的这段时间，丰富了张敏之的学识，也使他在熔炼技术上崭露头角，担当起了负责车间工艺员的重任。在张敏之的眼里，经过几千度铁水浇铸而成的铸件，都是一件艺术品，需要精雕细琢，用心对待。

　　随着发动机国家排放标准要求的提高以及节能要求，产品升级换代的速度不断加快，对发动机关键铸件的材质及性能提出了更高的要求，蠕墨铸铁作为一种新型的铸铁材料也成为行业内关注的热点，其抗振、导热及铸造性能良好，塑形和耐疲劳性能更优，为高性能发动机的开发提供了保障。但是蠕墨铸铁的蠕化工艺要求严格，2010年到2014年，在张敏之的带领下，通过不断探索研究并优化原铁水化学成分、电炉熔炼工艺、喂线工艺，规范出铁及浇注工序等，工艺水平及工序保证能力均得到提高，蠕墨铸铁熔炼工艺具备批量生产条件：抗拉强度稳定在430-510MPa，蠕化率稳定在80%以上，具备国内一流水平。

　　成本控制做到家

　　张敏之人如其名，细心而有耐心，做事条理分明，在成本控制上展现出了他的特长。

　　车间的原辅材料、动能消耗、备件消耗等财务维度指标管理难度大、任务重，经过一年努力，2014年，张敏之组织建立了“熔炼车间成本预控后台管理系统”，既解决了现存问题，亦能预测滨海铸造厂吨铸件成本，实现了消耗过程的全程可控。

　　产品工艺方面，张敏之组织车间技术人员对新老产品进行了一次全面的优化：“优化熔炼工艺，降低中速机系列毛坯合金加入量”、“改进重潍柴200/250机体熔炼工艺，降低铸造成本”、“优化重潍柴200/250缸盖熔炼工艺，降低合金加入量”等五个项目，全年节约成本上百万。

　　熔炼车间采用电炉熔炼，最主要的成本就是电能。依据企业电价“尖、峰、平、谷”阶梯规律，车间采取错峰熔化的措施，即在电价最便宜的时段进行大功率的开炉化铁，等电价由“谷”变“峰”时转入小功率的保温，尽最大可能降低铸件吨均用电成本。由于电价的“谷”为早上5:00-7:00，每天早上张敏之都要驱车30多公里赶在5:00之前到现场。由于措施执行得当，2014年铸件吨均电费消耗由2013年的653.92元降低为 587.28元，下降10.92%。

　　与成本直线下降相对应的是车间废品率也直线下降，两项指标均达到历史最低点。

　　MAN机作为潍柴重机的战略产品，自2011年开始试生产。滨海铸造厂成立后，MAN机机体产量逐步增大，由试生产转入正式生产。但是，由于以前铸锻厂从未生产过如此大吨位的球铁铸件，加之工艺不够完善，铸件出现夹渣、缩松的现象比较普遍，甚至出现批量的报废机体，造成较大损失。张敏之看在眼里急在心里。他与设计人员沟通，凭借深厚的技术经验，给设计人员提出合理建议;与车间技术人员讨论，不断优化各类元素与各种合金的工艺参数;深入生产一线，观察每一道工序，查找生产过程中存在的问题;大胆创新，在2014年引入潍柴铸造历史上最大的30吨铁水包，将生产工艺由原先的两个浇口箱、两包浇注改为一个浇口箱一包浇注，不但加快了生产节奏，更保证了铸件的性能。现在，MAN机体已经实现自制，外观、性能等各方面均满足技术要求，就连苛刻的MAN公司派驻大机工厂的建造师都对滨海铸造厂的MAN机体赞不绝口。

　　车间管理人人夸

　　张敏之说自己是从车间里摸爬滚打的，对车间的管理工作摸得比较清。如何实现一个车间高效运行，提高产出效率，他觉得很简单，做好作业指导书，按流程办事，规范操作，“让标准成为习惯，让习惯成为标准”。

　　但是如何让标准成为习惯，“人”的因素则是最重要的。作为车间主任，张敏之在车间管理上总结了几条规则，一是千万别忽视员工和员工的关系，员工关系融洽了，工作才能协作好;二是车间管理上，要把指令性工作和命令性工作区分，掌握好度，100%的工作能达到120%的效果;三是要多站在员工的角度考虑问题。

　　2013年，从潍柴原铸锻厂搬迁至滨海铸造，工作环境和条件有了大幅度的改观，用张敏之的话说，现在的铸造水平，已将同行业甩了几条街。

　　利用这样的机会，张敏之也好好地把员工的更衣室规划了一下。宽敞明亮的更衣室里，远离了铸造的味道，成了员工休息时间的最爱，看看电影、玩玩游戏、聊聊天，有着家一样的温暖。

　　说起员工的事，都是一些细细碎碎的小事，但是就是这些小事，在张敏之眼里都是车间主任要做的大事，做好了这些事，才能保证车间运行这样的大事。

　　张敏之有一个记录本，上面记录着车间每一名员工的家庭、身体、生活情况，谁家孩子上学了，谁家的老人住院了，他都亲自询问一下，“我们班员工的事，我们主任比我都清楚，”熔炼车间班组长徐玉强说。

　　在熔炼车间外的过道上，有一条醒目的标语：“你已进入工作现场，请牢记家人嘱托”，就是这样一条标语，让张敏之想了好久，安全是第一要素，怎么能让员工警示又不反感?

　　为此，在每位员工的工作区域里面，张敏之都让人配上员工的全家福，并让家属写上温馨的话语，嘱托家人工作时一定要将安全记心上。这样的方式立竿见影，车间里一没有抽烟的，二没有玩手机的。一位老师傅以前干活经常走神，现在有了这张“监视图”，他说一换上工作服，就看到妻子孩子瞅着自个，干起活来也格外小心。

　　正是因为真正把员工放在了心上，车间管理工作才春风化雨，张敏之，这个80后的车间主任，也获得了新老员工的尊重。

　　“我们车间里火花四溅，裤子经常烫几个洞，主任看见了，就把自己的工作服拿出来给我们。”

　　“滨海这边交通不便，有时候家里有急事，主任就开车把我们送回去。”

　　“我们的主任，没有一点架子，平易近人，把工作做到了员工心里。”

　　走访中，员工们打心眼里为张敏之点赞!并为他获得全国劳模荣誉称号而感到高兴。

　　而张敏之却很低调，面对全国劳模的光环，他说，只是因为自己站在潍柴这样的舞台上，代表这个企业，代表这个企业的员工，来领这样的一个奖，而自己所做的一切，仅是对岗位的一种责任。