2014年8月，浙江绍兴，骄阳似火。紧固好最后一颗螺栓，脸上、身上蹭满黑漆漆油渍的售后工程师杨工拿着工具爬出MTW215欧版磨的蜗壳，平稳有力的运转声传进耳朵，他悬了半年的心终于踏实了。这是他在绍兴的第29天，安装调试工作的最后一站，至此，经他调试过的包括绍兴、醴陵、漳州、河源、长兴、平湖等在内的玻璃生产基地，13台亚洲最大的摆式磨粉机正式服役旗滨集团。而黎明重工的这些大块头，开启了旗滨集团节能环保的新局面。

　　回忆起第一次来到旗滨集团生产基地时，杨工不无感叹，高耸入云的烟囱，黄色的浓烟喷涌而出扶摇直上，像嚣张的巨龙盘踞在高空。黎明重工的设备已安装就绪，进入调试阶段，即便是拥有22年售后服务经验，此时的他依然感到一种压力和责任：设备越快投产使用，越能减少燃料对环境的污染。他在旗滨集团旗下各个子公司长达6个月的调试工作拉开序幕。

　　近年来，高污染、高耗能已然使发展迅速的玻璃行业陷入尴尬处境，正如杨工初到基地所看到的情景那样，旗滨集团亦在此行列。一直以来，使用传统燃料重油的落后窑炉燃料系统，污染大、成本高，成为企业发展的重要制约因素。迫于企业自身发展和国家环保政策的压力，众多玻璃企业开始寻找替代燃料。作为国内一家以生产、销售优质玻璃为主的大型现代化企业，旗滨集团很快找到了解决办法——率先在全国的各个子公司实施“油改焦工程”——采用全新的石油焦燃料系统。石油焦是石油提炼过程中产生的废料，这种废料经过加工后可变废为宝。作为一种新型能源，石油焦经过粉磨达到一定细度后，具有燃烧充分、热量高的特点，可有效替代重油，完全满足玻璃窑炉对燃料的要求。所以，找寻支撑新的石油焦燃料系统的设备，成为“油改焦工程”成功与否的关键。

　　经过漫长详尽的考察对比之后，旗滨集团将目光聚焦到了黎明重工。从2013开始，黎明重工凭借产品的高性能及专业的整体解决方案，“磨机之王”MTW215磨粉机成功投标，赢得与旗滨集团旗下6家子公司达成战略合作的机会。针对该项目，黎明重工成立了生产组织专项小组、技术支持专项小组、物流发货及售后服务专项小组。在整个项目过程中，从售前工艺设计到设备供货、安装调试、操作培训，黎明重工提供固体燃料制粉整体解决方案，13台亚洲最大摆式磨粉机充分满足旗滨集团对石油焦各种细度的打磨，双强联手，提高资源开发利用率变成现实。

　　截止到目前，旗滨集团石油焦制粉生产线已全线投产使用，系统运行稳定、环保节能，为其节约生产成本30%。至此，黎明重工成功助力旗滨集团玻璃生产线窑炉燃料系统完美升级!而亲历了这些变化的杨工，依然习惯性地每天给各个现场打电话，询问设备运行情况，杜绝任何小问题演变成大故障。