彭旭，江麓厂级公司科技先锋、优秀服务能手，精密机加事业部普通技术员，自2000年进入江麓公司以来，一直是在平凡的工作岗位上，默默无闻，他没有获得过特别大的荣誉。2014年，他编撰《基于R参数的变速箱体加工校正与在线监测程序的开发与应用》获得中国兵器工业集团公司技能创新一等奖。从此，彭旭在江麓公司名气大振。

　　他的成功，不禁让人想起楚庄王回复伍举劝谏的那句话：“三年不飞，一飞冲天;三年不鸣，一鸣惊人。”

　　近几年来，江麓公司引进大量高精尖数控设备，对技术人员的业务水平要求不断提高。为了更好地适应工作，彭旭先后自学了《金属切削原理与刀具》，《现代机械制造工艺学》，《CATIA机械零件设计与数控加工》等大量与数控技术有关书籍，多次参加集团公司组织的零部件机加、钣金焊接、箱体与车体装配等工艺知识培训班，技术理论，业务水平不断提升。如某系列科研产品存在工艺未固化、工装不到位、成型刀具未能及时采购等情况，严重影响了科研生产的进度，他作为精密机加事业部QC小组组长的他总是身先士卒，详细制定几个加工方案，根据产品要求选择设备、刀具、夹具，制订多套方案反复比较后确定，研制一次性成功，一次性交验合格率达到100%。又如某变速箱体作为公司正式批量投产项目，为改进型产品，比科研试制时工艺更加复杂，工序更繁琐。特别是小孔加工，孔系多、深度长、精度高，无现成定型加工刀具，给各加工造成一定困难，他顶着压力，克服困难，带领操作工人修正夹具、自制刀具，理清图纸工艺路线，仅用了两天时间就编制出了完整的精铣面、半精镗和精镗加工程序并试制加工出首台合格的组合箱体，为公司顺利量产打下坚实的基础。有了这次经历以后，彭旭进一步对SINUMERIK8400系统的深入研究，利用系统的R参数编程，可以将变速箱体加工校正与在线检测这一工序使用数控程序进行固化，提高变速箱体零件的加工校正与在线检测精度，使用机械式寻边器在线校正与测量箱体孔系，不仅能更好地满足工件加工与检测精度要求，对提高生产质量和生产效率，减轻劳动强度都有着很高的应用价值，使产品一次交验合格率达到90%以上，仅此一项，每年为公司节约费用达几十万元。