今年以来，中联重科环境产业公司积极推进管理变革和产业转型升级成效显著。特别是中联重科麓谷第二工业园正式投产以来，面对全新的厂房、现代化的设备，环境产业公司从推进管理提升和精细化为出发点，着手构建环卫机械设备现代化制造体系。

　　据中联重科环境产业公司相关负责人介绍，现代化制造体系的构建将从建设精益现场、实施精益管理、打造精益制造公司三方面入手，以解决产能、质量提升为突破口，以建设物料超市、混合装配流水线为抓手，积极鼓励员工创新研发，全面推进现代化制造进程。

　　物料配送超市化

　　超市的特点是物品归类科学、摆放整齐并且可供人们自由选择。通过学习借鉴超市的优点，环境产业公司制造车间也建成了大型“物料超市”。此超市专门为生产线上的产品提供“日用品”。

　　对此，环境产业公司相关负责人解释说：“作为精益示范生产线的重要项目，环境产业公司仓储物料超市是为配合洗、扫车混合装配流水线生产而建立的。通过整合外购、外协、电气等多个仓库，物料超市成功实现了洗扫车、扫路车生产物料配送的一库式服务。”

　　物料超市自建设以来，先后引进了重型货架、牵引电动车、牵引台车等仓储新设备，加强了物料存储的空间利用和配送便利性。目前，该库整体布局包括收货区、存储区、分拣配送区等，管理物料14409种，日均入库物料约220种，入库数量约20000个，日均出库物料约300种，出库数量约20000个，但团队成员仅有15人，效率大大得到提升。

　　物料超市的建成为实现环卫机械设备的现代化打下了基础。首先，物料货位编码信息录入系统将物料进行定位管理，有利物料取放的快速定位，提升工作效率;其次，结合物料定位管理，导入物料条形码标签，有利实时扫描盘点及配合后续SRM系统导入，保证账实一致;最后，物流超市通过配送电子看板导入，加快信息传递，串接生产和仓储信息，确保配送准确性和及时性。

　　上述负责人说，物料超市的引入，打破了环境公司往日仓储物料的存放模式，相比之前物料存放的分散及杂乱，如今物料存放集中且整齐气派，位置精准。存取物料更省时省力，大幅度降低整个作业周期，提高生产效率，确保装箱发货质量。物料超市的建立不仅是硬件的改变，更重要的是一种工作配合模式的改变。人员从仅对物料进行管理，转变为工作流程的衔接。收货、入账、在库管理、送货、出账多环节的无缝衔接和紧密配合，每个作业动作的标准到位，保证了生产前端物料的精确管理。

　　混合流水线生产复合化

　　日前，按照中联重科股份有限公司总部关于精益生产的要求，中联环境产业公司洗扫、扫路混合装配流水线按时组装完成并正式运行。这是中联重科第一条环卫整车装配流水线，也是目前国内唯一一条以RGV流水线方式作业的环卫车装配线,实现了7种车型同线生产。这种生产方式是以提升设备场地利用率为目的的复合型生产方式。

　　流水线借鉴了汽车行业的先进生产模式，同时融入精益生产的理念，结合环境产业公司的实际，现阶段已完成批量最大的3个洗扫车型和4个扫路车型的同线生产导入。流水线在复合式生产的同时，大量引入自动化生产设备，解放人力，大幅提高了生产效率。比如，在部装线上，大量采用KBK(柔性组合型起重机)实现快速吊运和装配，减少叉车和行车使用频次，降低劳动强度。在上装线上，上装副车架装配线引进世界领先RGV(空中返回式轨道运载车)技术，运载台车测距系统通过参数预设实现排产车型切换;运载车自动寻址、准确定位，并通过空中轨道返回，完全取代人力。在总装线上，采用双板链驱动线，车动人不动，实现可预设的节拍式生产等等。

　　据介绍，此条流水线满负荷产能可达到每年6000余台，相比以前产能提升达30%以上，在成本控制、质量提升、交付满足、库存减少等方面均有显著改善，这也成为提升公司生产能力和盈利能力的一大利器。

　　精益管理纵深化

　　今年来，中联环境产业公司在打造精益现场的同时，精益管理也逐步实现纵深化发展。该公司从自身管理需求出发，引入精益管理理念，结合公司实际，应用精益管理方法，在提升企业基础管理水平和整体管理效率、促进生产等方面取得了良好的成效，形成了一系列管理成果。

　　比如，针对全部按车型和工序分班组管理不便、产能低下的情况，公司借助PQ、PR分析、Layout等精益管理工具的应用，目前已实现产品型谱化分线生产。批量最大和居中的A类和B类产品分别在半自动化流水线生产和几条单元线生产，而订单较少的小批量C类产品专门设立了C班进行生产。布局和物流根据线体合理化排布，现已完成调整切换，大大地消除浪费，提高了产能。

　　又比如，以往环卫机械设备油漆外协是制约生产周期的瓶颈，针对这个问题，环境产业公司推行各类管理措施大刀阔斧缩短生产周期，如建立外协油漆厂进度日清和合理化排产，对每日油漆进度适时掌控，合理分配产量;油漆检验前移、专人返修等措施避免了再次返厂所造成的浪费……如今，油漆周期已从原来的5-6天缩短到4天以内。

　　而流水线的生产模式，对物料齐套性、工序品质控制、设备保障、人员技能等各方面都提出更高的要求。为将停线损失最低化，项目团队专项落实，使员工主动解决现场存在的各种问题，实现了人尽其才、物尽其用、时尽其效，稳步提升产能，使精益管理水平迈上新的台阶。

　　工艺装备研发全员化

　　中联重科麓谷第二工业园正式投产以来，在新的生产环境下，环境产业公司一线员工也面貌一新，逐渐形成了全员参与、自我改善的良好工作氛围。以该公司工艺装备(以下简称工装)改善成果展暨工装大赛为例，工人自己动手制作的一件件精彩工装正是最好的体现。

　　据环境产业公司制造车间负责人介绍，工人们在生产过程中研发制作了磁铁安装辅助工装、单台套液压软管存放转运工装和滚筒筛轴承座辅助装配工装。磁铁安装辅助工装发明适用于多种磁吸装置的装配。之前，该项工作由熟练师傅纯手工操作，容易发生压手伤人的事故，专用工装投入使用后，安全隐患被彻底排除。

　　而单台套液压软管存放转运工装配套的管件，能制作出存放量多的实用工装，取用方便、避免错漏装的质量问题。

　　滚筒筛轴承座辅助装配工装的发明制作则是因为滚筒筛的滚轮与其轴承安装时，间隙太小，非常耗时，无法准确安装到位，此件自制焊接滚轮安装工装，可利用千斤顶，轻松将滚轮和轴正确安装到位。以前一个滚轮的安装需要5人花费一整天的时间，现在2人1天就能完成整个产品4个滚轮的安装。

　　工装研发的全员化使中联环境产业公司全体工人朝气蓬勃，有想法、有责任，有方向、肯努力，为环境产业公司迈入现代化制造新时代提供了最前沿的保障。