在“二次创业”中，铸锻中心重视创新，激励创新，在企业环境、人才培养、人才激励方面的措施逐渐取得成效，“创新”激活企业发展“源头”。

　　“创新意识”获美赞

　　“万吨线”车间KP12500热模锻压力机生产线，由于4#机器人在安装时底盘钢板未固定在地面上，在生产过程中，当机器人前后运动时，导致机器人位置偏差，致使机器人抓件时不能按照工艺要求来完成;且由于机器人编程中冗余步骤过多，使得整个抓放件过程耗时2分钟，不符合40秒的技术工艺要求时间，严重影响了生产节拍。

　　针对这一问题，铸锻中心迅速成立攻关小组。考虑到机器人本体和底部钢板总重超过15吨，技术人员用25吨液压千斤顶顶起地盘钢板，然后用撬棍撬动钢板，直至机器人本体中心线、机器人夹钳中心线、KP主机中心线在一条直线上，并将机器人地盘固定，彻底解决了生产过程中的位置偏移问题。为了达到40秒的技术工艺要求，中心技术人员翻阅大量图纸资料，并与德国专家充分交流，经过不断摸索、改进、试验，终于将机器人抓取及放件流程步骤由之前的28步，精简到现在的13步，生产效率大大提高，此举得到了德国专家的一致好评。

　　“创新之花”满企开

　　在铸锻中心，创新不仅是企业项目，每一位员工都是“小发明家”，走进铸锻现场分部，车间宣传栏里刊登着一线员工的优秀改善项目与技术创新成果。

　　锻造二部现场一分部锤锻线原用的安全防护挡板由于进行了技术改进，原挡板作废。现场分部人员利用废挡板制作成运料小车，缓解了车间里模具、在制品、大型设备备件的运输压力，而且不增加任何新成本，一次性节约购置成本1200元;锻造二部现场二分部风动砂轮在修磨模具时，由于模具温度较高，易造成风管损坏，造成压缩空气泄漏的情况，影响修磨质量，现场二分部技术人员将废旧的高压油管进行改制，代替原有的普通风管，由于耐热钢抗高温、不易损坏，避免了压缩空气泄漏的情况，保证了修磨质量，且变废为宝，不增加任何成本......

　　“创新之火”代代传

　　《消除过桥箱缩孔缩松缺陷的工艺方法》荣获山东汽车工程年会第十一次学术年会二等奖、四个项目分别荣获济南市第十二届科学技术优秀学术成果三等奖、五个项目分别荣获2013年度中国重汽“讲、比”科技创新优秀成果一、二、三等奖……人们惊喜的发现，在获奖项目中，45岁以下的中青年占67.8%，一大批“80后”技术人员脱颖而出，有的已成长为项目带头人。

　　“`创新文化'逐渐成为铸锻特色企业文化的一部分”中心党委书记、总经理安波如是说。近年来，铸锻中心为了激励技术创新，将年度绩效工资总额中划拨出一部分作为工程技术人员技术等级，多功能小组活动，关重岗位等奖励补贴;为调动工程技术人员的积极性和创造性、提升产品质量，建立产品质量提升项目基金管理机制，实行部门“一把手”项目负责制，并将项目完成情况与责任单位工资收入挂钩;同时充分利用三级培训模式，逐步为企业建设好各层次的人力资源梯队，中青年逐渐成长为助推企业发展的骨干力量。