为了进一步提升职工素质，促进企业效益的提高，张德进想了很多方法。如积极争取和高校的产学研合作，包括申报专利，参与国家和行业标准的制定，推进知识管理。

　　在张德进看来，技术创新能力不仅局限于研发部门的人员，它实际上是一个广泛的，甚至是全员的工作。

　　“现在很多企业，有的技术并不落后，设备硬件在国际上都是先进的。这样的企业同国际先进企业的差距主要在管理上”。张德进的话一语中的。为此，在积极进行技术创新的同时，近几年，安叉也开始实施管理创新，其从宏观上导入卓越绩效模式，做自评、自检，反思自身在宏观、战略、市场、资源方面存在的问题，并将卓越绩效模式列入年度方针工作计划里。

　　在管理创新中，典型带动、技术传承是安叉集团的一个重要传统和特色，其发挥典型带动作用，制定导师带徒计划，选拔理论功底深、实践经验丰富的人员作为培训导师，对新员工实行传、帮、带。例如：公司董慧同志自1994年进厂以来，通过多年的努力，练就过硬本领，2006年，即从一名普通员工成长为一名高级技师。她立足岗位，把自己多年积累下来的实践经验，传授给新员工，用自己吃苦耐劳、乐于奉献的精神言传身教新员工。导师传帮带已经成为公司培养新员工快速成才的关键做法。

　　软实力助合力硬升级

　　安叉集团以技术创新为先导，积极承担国家级技术中心创新能力建设项目、国家火炬计划项目、国家自主创新产品计划项目等，并参与主导了国家和行业标准的制修订工作。截至目前，安叉集团已组织制订了本行业国家和行业标准25项，其中13项是主持修订的，涵盖叉车行业的基本标准;安叉集团已拥有授权专利414件，其中发明专利21件，实用新型专利338件，外观专利55件。

　　安叉集团的精益生产和信息化建设同样进展迅速。其精益推进从点到面上，并进一步计划推进到体的层面。公司建立了46条柔性自动化生产线或加工单元(其中关键零部件制造数控化率达87%以上)，从下料、金加工、焊接、涂装到装配，已经形成了适应多品种、小批量离散制造特点的柔性制造体系。同时，通过对过程产品的全程检验控制、工艺纪律考核、质量控制点、整机评审、故障模式分析等措施，确保职工在整个过程中密切协同配合，通过先进的制造、检测和试验能力及庞大健全的服务体系维护产品质量、品牌与信誉度。实现从精益生产、到精益管理，再到精益企业的飞跃。

　　张德进说，2009年，安叉开始考虑集团化的集成，努力实现物流、信息流、资金流，全流程的信息化“三流合一”。目前，安叉广东公司、安徽公司已经上线，今年还要上四家公司。安叉全国一级的内销公司有23家，计划今年上线6~8家，明年全部上线。整个集团化的集成在明年年底基本完成。这对职工来说无疑提供了更加便利和高效的工作环境。

　　机器是死的，人是活的。而企业的主体就是职工。事实证明，对人投资的投入产出比最高。正是在尊重人、培养人的基础上，安叉职工成为安叉集团技术创新的主力军，在市场竞争中披荆斩棘，奋勇前行。