8月11日，2014年工业企业质量标杆移植推广试点活动在河南省郑州市正式启动，河南省成为全国率先行动的省份。集团公司生产中心负责人作为试点单位代表上台发言，黎明重工成为河南省(全国)首个接受由知名专家组成的“质量诊断团队”现场把脉问诊的试点企业。据悉，本次质量标杆移植推广活动河南省共有17家企业入围。

　　“质量标杆”是指工业企业推广应用先进的质量管理方法和质量工程技术，开展质量管理创新活动，以提高产品实物质量、改善质量保障能力和提升经营绩效的最佳实践。质量标杆移植推广活动是“2014年工业质量品牌创新专项行动”的一项重要内容。工业和信息化部科技司相关负责人表示，此举旨在“帮助企业取得产品质量、经济效益以及产品核心竞争力的提升”。直至本月29日，专家团队将深入企业，开展企业质量诊断活动，找出企业经营管理存在的问题和薄弱环节，协助企业选择和实施适宜的质量标杆经验，开展质量攻关，切实提升产品质量和企业效益。

　　当天下午，黎明重工迎来工信部电子五所、北京起重机机械研究院三位行业专家组成的质量诊断团队。同时，集团公司生产、管理各大模块的高层领导参加了见面会，以一种开诚相见的态度进行首次会面，期望通过此次为期三天的现场诊断和坦诚交流，找到制约公司未来发展的瓶颈，并根据专家提出的质量诊断反馈报告和专家建议，开展质量改进。

　　在海外工程机械巨头挺进中国市场和国内工程机械市场迅速崛起双方面的夹击下，如何争得更多的话语权，这是每一个重工企业所面临的现实问题，处在快速发展阶段的黎明重工对此感受尤为深刻。对于制造类企业而言，质量关乎企业的生存和兴衰。黎明重工在质量控制方面坚持贯彻ISO9001质量管理体系，产品设计和制造工艺严格执行国家标准和企业标准。在质量控制方面，不仅有公司层面的质量责任制、问责制、安全生产管理制及责任制等一系列的制度;在管理工具方面，公司运用了QC质量控制管理、SPC统计过程控制、抽样检验和测量系统分析等一系列工具为质控工作进行服务，并设定了一系列的目标来对管理成果进行约束。此外，公司不仅在制度约束方面下足了功夫，在培养员工质量理念方面，“6S管理”“质量分析会”“磨机质量万里行”三大质量主题活动齐头并进。

　　在严格的质量管控体系平台下，黎明重工取得诸如“河南质量诚信AAA级品牌企业”的认可，但一个企业绝不能就此止步。质量提升是一场没有终点的竞赛，不断树立新的目标并超越目标，以保持持续改进和鲜活的竞争力，借此专家团队深入企业，对企业进行专业诊断的绝佳契机，让自身产品品质、质量保障能力、经营效益，更上一个新的层级。在为期三天的诊断过程中，集团公司研发、采购、生产、质检、客户服务等负责人全程陪同，事无巨细一一交流，以研发、制造与物流、营销与可靠性、质量改进四大模块为主，专家通过查阅文件和资料、访谈、工作现场观察及后期数据分析等渠道，探讨、分析现状，发现、总结推进集团公司工艺、设备、产品质量提升的可行建议，并将这些建议和意见在最后的质量反馈会议上与企业高层管理人员进行了更深入的交流和碰撞。“我们会结合公司实际，把前期的诊断成果制定成改进计划，并付诸实践。”集团公司质控中心负责人表示认真推进企业质量诊断，实施后续改进措施。

　　习近平总书记前不久在河南考察时曾提出“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”三个转变，这是对我国工业发展的殷切期望。而质量是一个企业永恒的课题，围绕质量所进行的价值链增值，是黎明重工的永恒课题。正如一个企业不会拒绝发展一样，黎明重工愿以开放交流的心态，不拒绝任何一个树立标杆、学习标杆、超越标杆的机会。