引言：公路建设飞速发展，越来越多的沥青路面逐步进入维修期或大修期，在路面维修养护过程中，将产生大量的废旧沥青混合料(简称RAP)。这种材料，随意处置或丢弃会对环境造成污染;而对于公路建设施工来说，却是一种非常有价值的原材料。通过合理的方式加以回收利用，可节省大量的施工原材料成本，有效避免了材料的浪费和环境污染，具有非常重要的经济和社会意义。

　　1沥青混合料厂拌热再生设备研发新思路

　　大量的生产实践表明，厂拌热再生技术具有设备配套简单灵活、生产工艺成熟可靠、成品料质量优良且可控等显著的技术优势，可以最大限度恢复回收旧料的性能，具有非常优秀的综合性能表现，是各种再生技术中应用最为成熟和广泛的一种。随着再生用量不断增多，传统厂拌热再生设备本身所存在的问题和局限性也逐步凸显。本文将针对当前间歇式沥青混合料搅拌设备再生配套技术所存在的不足，提出一种全新的厂拌热再生设备研发思路。

　　厂拌热再生及设备现状

　　常规的间歇式沥青混合料搅拌设备，完全是根据生产全新沥青混合料的需要的进行设计和优化，发展至今设备已经非常完善紧凑。而当前几乎所有的所谓“再生设备”都是在常规沥青混合料搅拌设备的基础上采用“贴”的方式，通过在主机旁边增加“再生部分”来实现再生沥青混合料生产的功能。由于设备主机本身结构的局限，再生部分只能“迁就”主机的现有条件，设备本身无法合理满足再生沥青混合料生产的实际需求(无法按照再生的要求对设备进行优化)。

　　其次，由于设备厂家大多只专注于设备本身的设计和研发，而关于土木工程及材料工艺等方面的知识和经验相对贫乏，传统的再生设备的设计和研发自然未能根据再生沥青混合料生产的工艺要求做到“有的放矢”。

　　以上两个方面的原因，导致传统再生设备存在各种问题和不足，影响到设备的综合使用性能。

　　2 现有厂拌热再生设备问题分析

　　总体来说，当前再生沥青混合料搅拌设备所存在的主要问题有以下几点：

　　设备产能下降

　　众所周知，间歇式沥青混合料搅拌设备的产能主要是由拌锅容量和生产周期决定，在拌锅容量一定的前提下，生产周期越短产能越高，反之则产能降低。再生生产时产能降低也主要是由于生产周期加长而导致的，引起周期加长的原因有:

　　搅拌时间延长

　　设备在进行再生生产时，尤其是当RAP添加比例较大时，为了保证混合料的搅拌效果(均匀性、一致性)，需要适当延长搅拌时间。而在极端情况下需要用到再生剂时，还需要相应增加RAP与再生剂的干拌时间。

　　物料进锅时间太长

　　由于目前再生设备本身结构的局限，RAP进锅环节往往都比较复杂。无论是采用溜槽还是进锅皮带机等进锅方式，为保证进料的顺畅性，需要对进锅环节进行特殊的设计，从而导致料路过长或过于复杂，进锅时间相对于的常规混合料生产来说必然增加。

　　物料粘结

　　“粘”是沥青混合料本身的固有特性，RAP作为被回收废旧沥青混合料，也具有同样的特性，所以在对RAP处理的过程中粘结问题是不可避免的。但在设备设计时若能根据RAP本身的特性进行具有针对性的设计和优化，则相对可以减少或缓解粘结问题，具体来说:

　　与RAP接触各环节的细节优化不足

　　用于RAP配供、加热、缓存、计量、进锅等各个环节(即与RAP接触的环节)，在具体设计时都应充分考虑到RAP粘的特性，注意细节设计尽量保证足够的下料角度、避免直角或死角等容易粘料和堵料的结构。例如:缓冲仓、称量斗等尽量使用圆仓结构;在容易发生堵塞的部位设计设置方便检查清理或处理的装置(如:观察孔、检修门等)。