宣工综合分厂针对新产品零件加工难题，突破原有的生产工艺，使产品加工效率成倍增长。

　　新产品埋线机有3种零件, 为气割毛坯件，外形复杂，原生产工艺需要划线、铣、刨、钻等工序，每种零件加工流程多达12步，需多次划线找正，多台设备加工才能完成。从而导致累积误差加大，既费时、又费力，工作效率较低。高级技师、党员李世海、韩同喜通过对加工过程及零件技术特点分析论证，设计出最佳的工艺方法，只需在一台B1-400W数显铣床设备上利用坐标数据及工装定位就可全部完成加工，同时设计制造出3种工装夹具，改制了4把圆弧刀，把过去复杂的加工工艺简单化，不但保证了产品质量，而且提高了生产效率。