汽车总装配厂创新质量管理方式，建立以客户驱动的内部质量管控模式，全面开展质量提升工作，为目标完成保驾护航。

　　执行质量要求，开展质量重点工作。总装厂按照质量1号文件要求，持续推进班组质量管理;以客户需求为驱动，创新质量管控模式;建立以领导带队走访为主体的售后调研机制，以市场调研问题为突破点，准确高效地提升装配质量;对标找差，开展各种质量活动，促进全员质量技能提升;协助子公司完善质量管理制度，多措施促进了质量工作全面提升。

　　关注员工，深入开展分厂自主提案。自主提案与合理化建议是广大基层员工积极参与分厂各项管理提升的有效平台，同时也被分厂列为今年重点关注的一项工作。为此，分厂自主提案评审工作由分厂领导全程跟踪，由生产主管厂长牵头加强项目实施，并根据项目开展情况，加大奖励力度，激发全员参与热情，群策群力促进分厂质量工作有效提升。

　　明确目标，设立质量红线。总装厂进一步加强过程质量控制，以客户要求为关注重点，不断提高质量管控水平。分厂对质量考核采取预警为先、考核为后的原则，编制下发了《2014年汽车总装配厂质量管理考核办法》。此办法对11项指标考核、36项过程考核、92项关键装配质量控制点都给出了详尽的装配标准和质量控制要求，对重大批量质量问题严肃考核并设立质量红线，鞭策各车间及广大员工不断提升质量意识和能力。

　　创新工作，激发员工工作热情。总装厂创新工作方法，采取正激励方式，对各类问题改进、指标控制、质量工具方法推进过程中表现突出的团体及个人进行奖励。此外，加强质量问题改进力度，编制下发了《2014年汽车总装配厂质量激励办法》，在质量改进、QC成果、六西格玛项目奖励等10个项目上制定了明确的奖励办法，促进全体员工参与质量改进提升的积极性，营造全员为质量提升做贡献的浓厚氛围。

　　总装厂以客户为中心，以知行不二的执行力持续开展各项质量提升工作，以质为赢，为20万辆目标实现奠定了坚实基础。