为提升驾驶室生产质量，打造精品驾驶室，车身厂号召全厂42个班组向荣获全国质量信得过班组的车身厂装焊一车间FB精整一班学习，对标找差距，促进了分厂运营水平提升。

　　加强员工培训，夯实工作基础。为了提升员工技能水平，各班组坚持开展“多能工”培养、“一对一”师带徒和技能比武竞赛等活动，为员工的全面发展搭建成长平台。同时，深入开展对标工作，在员工之间形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。目前，各班组已平均培养多能工14人，占班组人数的73%，为工作效率的提升奠定了坚实基础。

　　完善质量体系，提升质量水平。通过学习对标，各班组完善了质量监督、控制实施办法和班组质量协同控制机制。由班组质量员带头，每天利用生产间隙抽查5辆份已完工驾驶室，同时进行自检，并将自检出来的质量问题及时与检验员和工艺技术人员进行沟通，大家共同研讨并制定整改方案，让质量问题在第一时间得到解决，促进班组整体质量水平稳步提升。今年上半年，驾驶室一次交验合格率提升为99.6%，质量整改率为100%。

　　推进项目改善，提高创新水平。随着对标工作的持续推进，使班组在项目改善和激发员工责任潜能方面，更加注重过程控制和创新能力。到目前，班组优化作业指导书6份，自主创新项目改善46项，各类合理化建议40余项，促进了精品驾驶室的生产制造。

　　通过深度对标，1-6月份驾驶室整体质量提升率为60%，为打造千亿陕汽夯实了基础。