今年以来国机重工(洛阳)建筑机械有限公司强力推行“零部件面漆化工艺”，产品外观质量得到较大改观，日前据市场巡回服务人员反馈，用户对洛建压路机质量予以较好评价，购买产品信心激增。

　　为提升公司管理水平和工作质量，减少目前零部件装配后整机重新喷漆所造成的物料和人力资源浪费，公司制定 “部件面漆化工艺”实施方案，使“面漆化工艺”具有严谨性和可操作性。质量部作为“零部件面漆化工艺”实施组织的责任主体，负责对实施效果及最终质量进行全过程的监督、评价，并定期组织召开周例会，督促责任单位对所存在的问题进行及时整改。从2014年2月28日起至5月20日完成对主要外购(协)件技术协议和图纸进行重新梳理、完善，重点加强涂装工艺、涂装件明细表和装配工艺、工装、工位器具和防护器材的重新梳理、完善，不断满足产品“面漆化工艺”需求。今年以来累计召开周例会10次，对所有外购(协)件、外露标准件、销轴、镀锌件等重新确定涂漆工序，组织每周不间断巡视，发现质量问题89项次，拍摄问题图片530多张，下达采购、生产质量问题整改计划指令61项，对责任单位发出警告和经济考核，对重复发生问题加倍考核，并在公司月度质量例会进行通报。

洛建机械“零部件面漆化工艺”取得阶段效果

　　洛建机械推行“零部件面漆化工艺”取得阶段效果

　　为进一步将质量提升工作落到实处，党委工作部将“零部件面漆化工艺”实施作为效能监察项目予以立项，并配合质量部做好质量问题整改完成情况的监督落实。机加工分公司出台“零部件面漆化工艺”相关实施办法细则，要求所属各个工段和各个班组在生产过程中严格“三按”生产，严格执行上下道工序交接制，防止零件夹装、铲运、吊装过程的磕碰，分公司对于不执行面漆化工艺的工段，班组，产品加工人员进行考核，考核基数按公司相关考核标准执行。结构件分公司针对影响产品外观质量和性能的部分零部件开展“样件制作”工程，提高结构件制作质量。他们对外露件、关键件进行筛选，制定样件制作明细;挑选电焊技师、高级电焊工制作样件。目前已制作十余种，并专门制作展台进行展示。分公司协调质量部门制定检验标准，要求按样件标准验收，以后制作的零部件，检验达不到样件标准不予放行。

　　装一车间针对新产品装配现场整体布局不太合理，装配区域划分不明确，造成旧车废油污染地面进而影响新产品装配的整洁，以及零件在车间摆放较混乱等现象，把新产品装配位置重新布局，规范零部件存放及装车过程，实现了一车一区整齐划一，同时避免零件间的磕碰，对因场地原因叠放的零件必须用软布隔离。装二车间举办了零部件面漆化知识竞赛，组织党员职工立足岗位开展“五小”活动和立项攻关，现已征集到党员攻关项目10余项，其中“改进冷却器与水箱连接方式，提高装配效率”等项目已付诸实施，并取得较好效果。涂装车间针对面漆化零件的储存、转运、吊装过程中漆膜保护的问题，开展了“零部件漆膜防护”专题活动，在调漆、喷漆、涂装前处理、零件防护等方面的过程控制上下功夫，车间制定了“储存零件表面无尘、转运零件之间无磕碰、吊装部位漆膜无损伤”的零件漆膜防护总体目标。车间要求各班组采取相应切实有效的措施来保证漆膜不受损坏，取得了较好的效果。

　　公司质量工作主管副总经理韩长太在质量例会上指出，实施“零部件面漆化工艺”是今年公司质量工作的重点，经过各单位前段时间的通力协作，公司产品外观质量确实有了较大进步，但是离公司总部外观质量验收标准及GZB认证标准还有很大差距，在过程控制和管理上仍有很大空间。落实“部件面漆化工艺”对传统生产加工方式是一个挑战，需要广大干部职工改变惯性思维和工作方式、提升责任意识，加强流程的规范梳理，不断查找缺陷持续整改。