以清洁生产方式生产新能源环保产品雷萨重机的“福田雷萨重机北京工厂”日前在怀柔投产，首批环保产品LNG搅拌车、LNG泵车交付用户。

　　清洁生产普及17个制造中心

　　经过17年发展，如今的福田汽车已经在北京、山东、河北、湖北、湖南、广东等省市布局，在全国范围内打造了17个制造中心。在这些制造中心，人们都能实实在在地看到一种无接触、低排放、智能化生产模式，贯穿于生产管理的每个细节和角落。

　　位于北京怀柔新投产的雷萨重机工厂，占地800亩、总投资20亿元、年产能4500台。工厂将清洁能源(LNG)作为产品核心建设项目优先发展，致力于以世界标准打造满足全球市场需求的节能重机产品。

　　在无接触、低排放、智能化生产方式中，更多的关键工序已由智能化机器人代替工人，因此在福田的制造车间，看到的工人越来越少，取而代之的是一只只效率和精准度更高的智能化机械手在紧张地忙碌着。在焊装车间，11台智能化机器人，具备高智能化、高精准度作业能力，有力保证了产品可靠性。KUKA　KR360-2型抓举机器人与三个翻转弧焊台组成机器人工作站，实现抓件、翻转、放件、取件、再放件的自动化生产;KR210型电焊机器人配有换枪盘、自动电极修磨器等辅助设备，自动完成顶盖与后围、前围等外覆盖表面的焊接工作，有效提升了产品质量。

　　新能源产品体现“两质创新”

　　3月22日，雷萨重机展示了LNG搅拌车、LNG泵车等清洁能源建设装备。其系列新品，包括68米全球最长五桥底盘臂架泵车，62米全球最长四桥底盘臂架泵车，52米全球最长三桥底盘臂架泵车，47米全球首台LNG动力泵车，27米全球最长两桥底盘臂架泵车。

　　作为中德团队智慧的结晶，展出的雷萨泵送产品结合了德国戴姆勒与福田汽车的技术优势，底盘与上装实现完美的“一体化”资源整合，这些产品占领了主流市场不同桥数底盘泵车产品的最高峰，完美诠释了行业“最优化桥长比”的产品概念，为雷萨泵车赢得了客户和行业的认可。

　　此前在今年北京工程机械展上上市的全新L9系列88米全球最长钢制臂架泵车也在现场展出，其融合德国技术中心最新研制的液压、控制、材料及生物仿生等科学领域的研发成果，引领了行业发展。

　　此外，现场还展出了包括四桥底盘无副梁全球最大方量18方搅拌车，三桥底盘全球最轻量化6方搅拌车，LNG动力搅拌车在内的搅拌车产品;以及全球最优化超高压大排量车载泵，全球最小砂浆混凝土车载泵等车载泵产品。

　　精益生产助福田打造世界级车企

　　无接触、低排放、智能化制造方式，使福田汽车工艺水平的提升如虎添翼。

　　工厂配备行业独有的起重臂装配线，吊臂试验台电气控制系统以PLC可变程控制器为核心控制单元，居行业领先水平;先进的柔性备料生产线，拥有行业领先的高端设备，下料制造能力行业领先;专业的检测设备，采用数字式超声波探伤仪、激光数显水平仪等检测设备，保证产品的卓越品质;独一无二的涂装生产线，国内承重量最大的6T集放链连续流涂装线，借鉴汽车制造的先进全工序喷涂理念，具有喷涂质量稳定性高、外观一致性强的优点，居行业领先水平。

　　高效连贯的底盘装配线，采用台车拖链输送结构，确保底盘装配质量稳定可靠;严谨苛刻的产品试验，采用国内最强的汽车起重机性能测试设施，保证产品作业可靠性及行驶可靠性;国际一流的焊接生产线，拥有日本松下全数字化联网气体保护焊、湖南通源吊臂筒体组对工装及吊臂筒体矫正专机、思尔特吊臂筒体焊接专用机器人、三维划线仪等设备，组成行业一流生产线;作业精准的机加生产线，具备12至500吨汽车起重机及35至2000吨履带起重机结构件批量生产能力。